培訓提綱：
一：精益生產管理內涵與基礎：
解析；利潤=收入-成本？（精益生產推行的必要和重要性）
精益生產的定義：
精益生產的核心：
精益生產的借鑒與推廣：如何結合自己企業的實際情況推行LP？
案例：海爾由“精確生產”到“精益制造”的全方面推行？
精益生產是工具？是理念？是導向？是思路？
對于非裝配型企業如何推行LP？
二：精益生產之七大浪費排查與對策：
1、 庫存：為什么是萬惡之源？
庫存的種類：5種？
原材料庫存；如何用“時間消滅空間”？
產成品庫存：如何用“空間消滅時間”？DC的功能？
何為呆滯？如何防呆？
互動習題：如何采購方能做到庫存總成本最小化？
案例：現代企業實現“零庫存”的“寄售”？以及其他方法？
2、 不良：質量成本內涵？質量損失是否計入成本？
ＱＣ管理：一般企業在ＱＣ管理中的６種誤區？
４種環節控制方法（ＩＱＣ、ＩＰＱＣ、ＦＱＣ、ＯＱＣ）？
３種工序過程控制手段？３不政策？３檢制度？８Ｄ異常解決法
案例：某企業質量控制的標準管理借鑒？
3、 過量生產：過量生產與提前生產的危害？
由CALL到PUSH計劃制訂的轉變？
計劃完成率與超產率？
JIT的內涵與實施：采購、配送、生產、分撥？
看板的種類與實施；生產管理看板與傳遞看板？
案例：ERP信息化的推行對過量生產和非JIT生產的制約？
ERP的順利推行需要的兩個必要條件？
4、 動作：顯性浪費與隱性浪費的區別？
生產管理者對動作浪費的熟視無睹：
日常操作中的12種動作浪費？
動作的經濟化與合理化？
作業標準與標準作業？
案例：規范的SOP該如何制訂與實施
5、 搬運：搬運是動作還是工作？動作與工作？
浪費與增值？
U型布局與孤島狀態？后者是造成搬運的______
搬運的機械化、自動化、標準化、流程化？
案例：某大型企業的圖片展示
6、 過份加工：
標準的種類：管理標準與技術標準？
標準制訂的原則與要求？
作業人員對檢驗標準的掌握？
樣品展示與標準化？
首中尾檢驗的一致性？
節拍與工時？
如何理解“客戶是標準”？
7、 不平衡：
不平衡現象分析：4M1E
人：多能工培養與一人多能？
機：如何作好TPM與設備瓶頸？
料；如何跟催？如何質量預防？
法：支持流程如何做到“兵馬未到，糧草先行”？
環：6S對浪費與效率的影響？
解決不平衡措施：木桶理論與短板分析？
解決問題三步曲與八步驟？
案例分享：某產品在精益生產推行中的具體做法
三：7大浪費保障工具與新觀念：
目視（工作指示燈）？
質量保險裝置與防錯？
改進作業與改進設備？
可動率與開動率？
單元生產與批量生產？
流水作業與傳送作業？
案例分享某大型企業的具體運用？
培訓講師：王致遠老師
歷任海爾集團中高層管理職位十余年，某大型企業總經理三年，海爾高級研學專家，高級講師、咨詢師,上海財大EMBA班客座教授，中國企業家聯合會特聘教授，兼任廣州、重慶、上海、北京、濟南、青島多家管理咨詢公司的首席培訓師、高級培訓師和企業診斷師,兼任鄂爾多斯、唐山多家企業的簽約管理顧問，具有豐富的大型公開課和企業咨詢式內訓的實戰經驗。
王老師專業理論超前，與國際接軌；案例典型，指導性強；現場授課與互動結合，突出解決實際問題的務實性；學院派與實戰派的緊密結合是王老師的最大特色。 |
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