【課程概述】豐田模式（TPS）已經被世界公認為制造業最成功的模式，西方學者將其理念、思想、技術體系概括為精益生產。豐田能夠持續締造如此輝煌的成就，是卓越的操作流程所創造的直接成果，豐田已經把操作流程的卓越性變成其戰略性武器。
全球各行業運用精益思想的實踐正在進行，如汽車業、航空航天、機械制造、電子、食品、郵政服務等，精益生產是可以使您的企業與業務得到發展的最有效方式。
【課程對象】企業高、中層管理人員，生產經理、生產工程師，現場管理人員等。
【課程目標】了解精益生產的發展過程及技術體系；認識生產過程中的浪費，最大限度地減少浪費；掌握精益生產的一系列方法、工具；為精益生產在企業的具體實施打下基礎；改變固有意識，持續改善，追求完美。
【授課方式】理論講解、案例分析、現場輔導。
【課程大綱】
1．精益生產簡介
1.1 精益生產發展歷史
1.2 精益生產與傳統生產對比
1.3 精益生產核心理念
1.4 精益生產追求的七零管理
1.5精益生產的五項原則
2．全員設備維護（TPM)
2.1 什么是OEE？
2.2 TPM的五大支柱
2.3 自主維護七大步驟
2.4 設備生命周期成本
3．實現快速作業準備
3.1快速換模（SMED）的意義
3.2換線時間和換線中的浪費
3.3快速換線五步法
4. 單元生產設計
4.1 單元生產方式簡介
4.2 單件流與小批量多品種
4.3 柔性化生產與混線生產
5. 縮短生產周期
5.1 縮短生產周期目的
5.2 縮短生產周期益處
5.3 縮短生產周期方法
6. 創造連續流與看板拉動系統
6.1 生產過程中的控制與同步化生產
6.2 補充看板
6.3 JIT及時化生產觀念
6.4 看板運作理論與看板數量計算
6.5 物料控制與庫存控制 |
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