培訓(xùn)安排：2015年5月27-28日、10月21-22日 上海
培訓(xùn)費用：3600元/人（含授課費、資料費、會務(wù)費、午餐費）
課程背景：
企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭，基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運營管理越來越難以適應(yīng)當(dāng)前競爭的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運營環(huán)境已經(jīng)進(jìn)入了加速狀態(tài)，也同時在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在10%－30%左右的成本壓縮空間！這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營上重要的一環(huán)加以強調(diào)，還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨特的規(guī)律，并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。
課程特色:
·以生產(chǎn)成本控制知識為基礎(chǔ)
·實踐性極強，豐富的參與練習(xí)環(huán)節(jié)
·區(qū)別于專業(yè)的財務(wù)課程，通俗易懂
課程目標(biāo)：
·了解并掌握有關(guān)生產(chǎn)成本的構(gòu)成、核算及如何降低生產(chǎn)成本
·實際提高成本管理的各項技能
·獨立的完成相關(guān)的成本預(yù)算、計劃、管理
課程大綱：
一、生產(chǎn)成本的構(gòu)成
1．制造成本分類
2．成本的經(jīng)濟(jì)特性
3．制造成本分析
4．如何確定成本計算方法
·制造成本構(gòu)成
·固定成本VS變動成本
·變動成本法/全部成本法計算
·標(biāo)準(zhǔn)成本的制定
·成本差異分析的意義
·標(biāo)準(zhǔn)成本計算法
·改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)成本法
二、制造成本計算
1．生產(chǎn)成本的分解
·高低點法
·散布圖法
·離散圖法
·回歸直線法
2．生產(chǎn)成本的計算
·生產(chǎn)成本計算的基本方式
（1）、分步法/分批法/品種法/ABC法
·制造費用的核算
（1）材料費用的計算
（2）工資費用的核算
（3）制造費用的計算
（4）制造費用的分配
（5）生產(chǎn)費用在成品和在制品間分配
3．成本計劃編制的步驟
4．制造費用的差異分析
三、生產(chǎn)成本管理
1．成本管理的基礎(chǔ)
·成本管理的資料整理
·工資資料的準(zhǔn)備
·制造費用使用整理
2．生產(chǎn)成本的預(yù)測
·成本預(yù)測的方法
·經(jīng)營預(yù)測 / 成本預(yù)算
·彈性預(yù)算(Flexible Budgets)
3．成本決策
4．成本計劃的編制
5．成本控制的方法
6．經(jīng)營預(yù)算
7．當(dāng)今制造環(huán)境中標(biāo)準(zhǔn)成本計算法作用的變化/批評
·成本中心
·收入中心
·利潤中心
四、如何降低制造成本?
1．哪些地方浪費了我們的成本
2．精確的市場預(yù)測的因素
3．預(yù)測的方法的制定
·定性預(yù)測法
·定量預(yù)測法
·指數(shù)平滑法
4．成本節(jié)約的途徑/ 宏觀微觀分析
5．物流管理過程中對成本的控制
6．六種降低成本的方法
7．方法改進(jìn)
·價值流設(shè)計
·方法選擇
·導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系
·產(chǎn)品重新設(shè)計
·采購流程控制
·精確的銷售預(yù)測
·避免定價錯誤
培訓(xùn)講師：Tony Zhang
國內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。
先后在財富500強的兩家美資企業(yè)、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學(xué)生活和長期的外企工作，對生產(chǎn)流程，物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經(jīng)驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃，工廠布局，物流設(shè)計、人員組織框架的設(shè)計、團(tuán)隊建設(shè)和管理，從基本的員工作業(yè)到整個生產(chǎn)流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經(jīng)驗。
在兩家美國公司工作中，針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。
作為生產(chǎn)經(jīng)理，張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；
作為物料經(jīng)理，張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作，直接參與MRPII的推行，DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團(tuán)、柳州（東風(fēng)）汽車、宇通客車、五菱發(fā)動機、廣本發(fā)動機、上海大眾發(fā)動機、襄樊東風(fēng)康明斯發(fā)動機、上海康明斯、一汽大眾發(fā)動機、耀華玻璃、納鐵福轉(zhuǎn)動軸、采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、青島龐巴迪機車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調(diào)、西子奧迪斯電梯等。 |
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