【時(shí)間地點(diǎn)】2025年6月3-4日 上海
【課程費(fèi)用】4000元/人（含授課費(fèi)，資料費(fèi)，午餐費(fèi)，茶點(diǎn)）
【培訓(xùn)對象】產(chǎn)品和過程開發(fā)工程師、質(zhì)量管理人員
【培訓(xùn)目標(biāo)】
故障樹分析方法在系統(tǒng)可靠性分析、安全性分析和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)中具有重要作用和地位。既可用于定性分析又可定量分析。
1. 幫助判明可能發(fā)生的故障模式和原因；
2. 發(fā)現(xiàn)可靠性和安全性薄弱環(huán)節(jié)，采取改進(jìn)措施，以提高產(chǎn)品可靠性和安全性；
3. 計(jì)算故障發(fā)生概率；
4. 發(fā)生重大故障或事故后，F(xiàn)TA是故障調(diào)查的一種有效手段，可以系統(tǒng)而全面地分析事故原因，為零故障提供支持；
5. 指導(dǎo)故障診斷、改進(jìn)使用和維修方案等。
有效運(yùn)用FTA在產(chǎn)品質(zhì)量策劃和質(zhì)量改進(jìn)中減低產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)是本次培訓(xùn)的目標(biāo)！
本課程擺脫了枯燥理論講解，也完全跳開了僅僅“知其然”的純技巧機(jī)械“填鴨式”培訓(xùn)框架，結(jié)合大量的鮮活并極具針對性的FTA案例和練習(xí)等，使“知其所以然”。著眼于具體新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目的實(shí)施和質(zhì)量問題的改進(jìn)，以期提高參與人員的技術(shù)質(zhì)量工具的運(yùn)用能力！
【培訓(xùn)特色】
實(shí)用性、參與性、互動式、啟發(fā)式、案例討論分析結(jié)合具體項(xiàng)目練習(xí)。
【培訓(xùn)形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
【培訓(xùn)大綱】
第一章 FTA概述
1、FTA概述
2、泰坦尼克海難案例
第二章 FTA基本概念
1、故障樹概念
2、FTA定義
3、FTA五大目標(biāo)
4、FTA五大特點(diǎn)
5、FTA五大工作要求
第三章 FTA常用事件符號
1、頂事件、底事件
2、開關(guān)事件、條件時(shí)間
3、與、或門
4、表決門、異域門
5、故障樹案例
第四章 FTA分析
1、FTA建數(shù)四步驟
2、FTA分析六過程
3、故障樹定性分析
4、割集、最小割集概念
5、最小割集求解下行法
6、最小割集求解上行法
7、FTA定性分析案例
8、最小割集四點(diǎn)運(yùn)用意義
9、故障樹定量分析
10、概率運(yùn)算
11、故障樹定量分析案例1
12、故障樹定量分析案例2
第五章 故障樹簡化和規(guī)范化
1、故障樹的邏輯簡化
2、故障樹的模塊分解
3、故障樹的規(guī)范化
第六章FTA報(bào)告
1、分析報(bào)告的主要內(nèi)容
2、案例分析
3、思考
本公司產(chǎn)品FTA練習(xí)
【培訓(xùn)講師】謝老師
◇ 注冊審核員
◇ 機(jī)械工程學(xué)士
◇ 工業(yè)工程碩士
◇ 機(jī)械工程工程師
◇ 中國機(jī)械工程學(xué)會會員
◇ 多家國外認(rèn)證機(jī)構(gòu)特聘高級講師和技術(shù)專家
基本情況：
1990大學(xué)本科畢業(yè)，先后就職于廈工重機(jī)、龍記集團(tuán)、TDK平謙電子、多家知名認(rèn)證和咨詢機(jī)構(gòu)高級講師和技術(shù)專家。
職業(yè)經(jīng)歷：
歷任多家公司課長、經(jīng)理和總經(jīng)理等職務(wù)。后加入咨詢公司擔(dān)任審核咨詢師、高級培訓(xùn)師、咨詢部經(jīng)理和總經(jīng)理職務(wù)，8技術(shù)和質(zhì)量的管理經(jīng)驗(yàn)，23年企業(yè)管理咨詢經(jīng)歷，專業(yè)從事管理體系、企業(yè)戰(zhàn)略、人力資源、物流優(yōu)化、精益生產(chǎn)和六西格瑪管理改進(jìn)的咨詢，推動企業(yè)的系統(tǒng)化、規(guī)范化的管理，先后上百家企業(yè)提供咨詢，其中有Lear、Delphi、Aisin世界五百強(qiáng)企業(yè)，有湘火炬、三環(huán)集團(tuán)、駱駝集團(tuán)、奇瑞汽車、長安汽車、吉利汽車、福田汽車、通用汽車、大陸電子等國內(nèi)知名企業(yè)，熟悉組織分析、崗位分析、薪酬、績效管理等人力資源管理工具，擅長企業(yè)戰(zhàn)略、產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理、物流管理、供應(yīng)商管理、6SIGMA、精益生產(chǎn)管理，精通IATF16949、VDA、Q1、BIQS、QPNI等汽車行業(yè)管理體系和APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA、DOE、QFD、FTA、DFMA、MMOG、QCC和Formel-Q等技術(shù)質(zhì)量管理工具，有很強(qiáng)的溝通和組織能力。
研究領(lǐng)域：
管理體系和模式：世界（德、日、美等）級管理理念和體系在國內(nèi)企業(yè)的有效應(yīng)用。
管理工具和方法：世界級產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)、質(zhì)量工具、現(xiàn)場技術(shù)、創(chuàng)新方法等。
人力資源管理 ：運(yùn)用HR管理模式從本質(zhì)上如何解決人的問題，打造高素質(zhì)的職業(yè)化管理人才。
企業(yè)戰(zhàn)略：運(yùn)用BSC等方法建立企業(yè)戰(zhàn)略地圖，對KPI進(jìn)行有效管理。
培訓(xùn)特色：
強(qiáng)調(diào)淵博知識體系、激發(fā)深層次改變、突出技能訓(xùn)練、互動充分、具趣味性和實(shí)戰(zhàn)性。
主講課程：
1、精益生產(chǎn)
2、6SIGMA
3、項(xiàng)目管理
4、全面生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）
5、人力資源管理
6、產(chǎn)品功能展開（QFD）
7、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）
8、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
9、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP/PPA）
10、潛在失效模式和后果分析（FMEA）
11、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
12、測量系統(tǒng)分析（MSA）
13、目標(biāo)和績效（KPI）管理
14、企業(yè)戰(zhàn)略
15、FORML-Q
16、全面質(zhì)量管理（TPM）
17、IATF16949&1S09001標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)審員
18、過程審核VDA6.3
19、產(chǎn)品審核VDA6.5
20、5S和現(xiàn)場目視管理
21、組織分析和崗位分析評價(jià)
22、中國質(zhì)量獎-卓越績效管理
23、班組能力提升訓(xùn)練
24、面向可制造與可裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFMA）
25、全球物料運(yùn)行指南/物流評估（MMOG）
26、產(chǎn)品安全責(zé)任人（PSB）
27、供應(yīng)商管理
28、SGM質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)（BIQS）
29、故障樹分析（FTA）
30、QC小組活動（QCC）
31、內(nèi)部培訓(xùn)師培訓(xùn)（TTT）
32、高效的倉儲和物流管理
33、新零件質(zhì)量提升計(jì)劃（QPN1）
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