【培訓(xùn)時間】2023年10月21-23日（9:00-12:00，13:00-16:00）
【培訓(xùn)地點(diǎn)】江蘇省蘇州市姑蘇區(qū)人民路平江萬達(dá)廣場寫字樓B座會議室
【培訓(xùn)形式】現(xiàn)場授課+全程同步直播（騰訊會議-實(shí)時培訓(xùn)、連麥交流）
【培訓(xùn)費(fèi)用】3000元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)服務(wù)費(fèi)）
【培訓(xùn)大綱】
一、APQP&PPAP
1. APQP基礎(chǔ)
1.1 APQP基本概念與實(shí)施效益
1.2 德系項(xiàng)目管理與AIAG APQP的差異
1.3 汽車行業(yè)項(xiàng)目管理基本內(nèi)容
1.4 小組討論-公司現(xiàn)在項(xiàng)目的類型以及主要的管控點(diǎn)（預(yù)研項(xiàng)目-含設(shè)計(jì)開發(fā)-來圖加工-異地生產(chǎn)-變更）
1.5 產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個階段作用及與其他工具之間的關(guān)系介紹
2. APQP詳細(xì)內(nèi)容展開
2.1 APQP第一階段概述
2.2.1 如何展開制造可行性評估
2.2.2 第一階段的輸入及主要主要輸入源
2.2.3 第一階段的主要輸出內(nèi)容及各種輸出之間的相互關(guān)聯(lián)
2.2.4 階段評審如何展開
2.2.5 小組討論-確定公司現(xiàn)在第一階段的主要輸出，并按照公司模板完成可行性評估報告
2.2.6 點(diǎn)評各個小組問題及改善方向
2.2.7 討論并完成一階段的gate review
2.2 APQP第二第三階段的邏輯框架
2.2.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入具體內(nèi)容及展開
2.2.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)主要內(nèi)容說明
2.2.3 過程設(shè)計(jì)開發(fā)主要內(nèi)容說明
2.2.4 設(shè)計(jì)開發(fā)階段的樣件及評審主要內(nèi)容
2.2.5 替代管理如何展開
2.2.6 防錯設(shè)計(jì)在新產(chǎn)品開發(fā)中的具體輸出要求
2.2.7 小組討論本公司第二第三階段主要流程并畫出流程圖（明確各項(xiàng)輸出的關(guān)系）
2.2.8 針對各小組問題進(jìn)行討論找出問題點(diǎn)和差距進(jìn)行說明
2.3 APQP第四階段的主要工作內(nèi)容說明
2.3.1 試產(chǎn)條件及試產(chǎn)準(zhǔn)備
2.3.2 試產(chǎn)驗(yàn)證項(xiàng)目
2.3.3 如何展開試產(chǎn)總結(jié)
2.3.4 安全投產(chǎn)主要工作事項(xiàng)說明
2.3.5 量產(chǎn)轉(zhuǎn)移注意事項(xiàng)
2.2.4 小組討論本公司第四階段主要流程并畫出流程圖（明確各項(xiàng)輸出的關(guān)系）
2.2.5 針對各小組問題進(jìn)行討論找出問題點(diǎn)和差距進(jìn)行說明
2.4 量產(chǎn)后改善內(nèi)容
2.4.1 變更管理
2.4.2 問題解決管理
2.4.3 持續(xù)改進(jìn)
3. PPAP培訓(xùn)
3.1 PPAP說明及注意事項(xiàng)
二、MSA
1. MSA基礎(chǔ)知識
1.1 測量-測量系統(tǒng)基礎(chǔ)
1.2 測量系統(tǒng)和制造系統(tǒng)的差異
1.3 測量系統(tǒng)誤差來源分析
1.4 各種測量誤差的定義
1.4.1 偏移
1.4.2 線性
1.4.3 穩(wěn)定性
1.4.4 重復(fù)性和再現(xiàn)性
2 量測系統(tǒng)的策劃
2.1 量具選擇
2.2 練習(xí)：從公司控制計(jì)劃中選擇成品特性，確定所有的測量量具
2.3 測量方法的開發(fā)
2.4 討論：確定公司測量方法對標(biāo)流程，檢規(guī)建立
2.5 測量人員的準(zhǔn)備
2.6 練習(xí)：建立檢驗(yàn)人員能力矩陣
2.7 測量系統(tǒng)驗(yàn)收
2.8 量具驗(yàn)收及cgk計(jì)算
2.9 練習(xí)：計(jì)算cgk
3 測量系統(tǒng)分析
3.1 如何展開偏移分析
3.1.1 偏移分析練習(xí)：在minitab及excel中分別完成偏移分析
3.2 如何展開穩(wěn)定性分析
3.2.1 穩(wěn)定性分析練習(xí)：在minitab及excel中分別完成穩(wěn)定性分析
3.3 如何展開線性分析
3.3.1 析練習(xí)：在minitab及excel中分別完成線性分析
3.4 如何展開GR&R分析
3.4.1 確定GR&R分析的目的
3.4.2 如何選擇量具以及人員
3.4.3 分析人員在MSA分析中的作用
3.4.4 取樣注意事項(xiàng)
3.4.5 如何分析GR&R結(jié)果
3.4.6 測量系統(tǒng)分析改進(jìn)
3.4.7 練習(xí)：在minitab及excel中分別完成GR&R分析
4. 特殊量測系統(tǒng)分析
4.1 不可重復(fù)測量系統(tǒng)分析
4.1 破壞性實(shí)驗(yàn)量測系統(tǒng)分析
4.1 計(jì)數(shù)型量測系統(tǒng)分析方法
三、SPC
1. 統(tǒng)計(jì)過程控制基礎(chǔ)
1.1 SPC產(chǎn)生的背景和歷史介紹
1.2 統(tǒng)計(jì)過程控制基本概念
1.3 認(rèn)識質(zhì)量變異
1.4 控制圖原理
1.5 過程能力原理
1.6 練習(xí)：過程能力計(jì)算
2、 統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用流程
2.1 過程策劃和統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用的邏輯說明
2.2 過程能力計(jì)算案例分析
2.2.1 供應(yīng)商物料接收驗(yàn)證中的應(yīng)用
2.2.2 練習(xí)：案例，基于過程能力計(jì)算確定供應(yīng)商管理方式
2.2.3 設(shè)備和模具驗(yàn)收
2.2.4 練習(xí)：設(shè)備能力計(jì)算及解讀
2.2.5 OTS樣件制造階段過程能力的應(yīng)用
2.2.6 過程能力結(jié)果的應(yīng)用
2.2.7 分組討論：如何確定公司產(chǎn)品量產(chǎn)后的控制方式 進(jìn)料-制程-成品？為什么
2.3 分析用控制圖和管理用控制圖
2.3.1 分析用控制圖和管理用控制圖說明
2.3.2 控制圖分類和選擇
2.3.3 練習(xí)：基于給出示例，選擇最佳的控制圖
2.3.4 常用控制圖的說明
2.3.5 練習(xí)-選擇公司某一工序特殊特性展開分析用控制圖
2.3.6 針對分析用控制圖選擇和使用進(jìn)行點(diǎn)評
2.3.7 控制圖判圖準(zhǔn)則說明
2.3.8 練習(xí)：各小組針對完成的分析用控制圖進(jìn)行判讀
2.3.9 分析用控制圖如何轉(zhuǎn)換為管理用控制圖
2.3.10 管理用控制圖的使用注意事項(xiàng)
2.3.11 管理用控制圖的更新
3. 統(tǒng)計(jì)過程控制的其他應(yīng)用
3.1 預(yù)控制圖
3.2 首件檢驗(yàn)和巡檢與統(tǒng)計(jì)過程控制的關(guān)系
3.3 過程4M變化的管理與統(tǒng)計(jì)過程控制的關(guān)系
四、PFMEA
1.FMEA簡介
1.1什么是FMEA
1.2FMEA的歷史及發(fā)展
1.3一個案例帶著大家理解FMEA邏輯
2.AIAG&VDAFMEA簡介
2.1七步法說明
2.3表格結(jié)構(gòu)及主要內(nèi)容說明
3.FMEA的運(yùn)用及實(shí)施
3.1FMEA在設(shè)計(jì)開發(fā)中的作用
3.2FMEA的種類及其相關(guān)關(guān)系
3.3設(shè)計(jì)FMEA到過程FMEA傳遞及關(guān)系
3.3.1如何建立FMEA團(tuán)隊(duì)及展開FMEA項(xiàng)目
3.3.2領(lǐng)導(dǎo)作用
4、PFMEA詳細(xì)分析過程(在Excel或軟件中展開)
4.PFMEA詳細(xì)分析過程(在軟件中展開)
4.1第一步:項(xiàng)目規(guī)劃及準(zhǔn)備
4.1.1如果確定過程項(xiàng)
4.1.2 如何確定過程步驟
4.1.3 在軟件中建立產(chǎn)品項(xiàng)目
4.2 第二步:結(jié)構(gòu)分析
4.2.1什么是結(jié)構(gòu)
4.2.2過程流程圖建立及注意事項(xiàng)
4.2.3過程要素如何識別
4.2.4練習(xí)建立一個產(chǎn)品的PFMEA結(jié)構(gòu)并每個小組分析一個工序的要素
4.3 第三步:功能分析
4.3.1功能定義及描述
4.3.2功能傳遞
4.3.3產(chǎn)品、過程功能描述，要素功能描述
4.3.4過程功能分析詳細(xì)說明
4.3.5功能網(wǎng)的建立
4.3.6 練習(xí)：完成功能分析和功能網(wǎng)
4.4 第四步:失效分析
4.5.1功能與失效的關(guān)系
4.5.2失效模式
4.5.3失效網(wǎng)分析
4.5.4失效模式，失效影響及失效原因的關(guān)系
4.5.5 練習(xí)建立失效網(wǎng)
4.5.6 失效鏈分析，嚴(yán)重度打分講解
4.5.7 練習(xí)：展開失效分析并建立失效網(wǎng)
4.5 第五步:風(fēng)險分析
4.5.1什么是控制
4.5.2過程控制的基本思路說明
4.5.3現(xiàn)行預(yù)防措施
4.5.4現(xiàn)行探測措施
4.5.5發(fā)生度(O)的評價方法與技巧
4.5.6探測度(D)的評價方法與技巧
4.5.7PFMEA的AP(行動優(yōu)化級)
4.5.8 練習(xí)：完成風(fēng)險分析
4.6 第六步:優(yōu)化
4.6.1責(zé)任和完成日期
4.6.2狀態(tài)措施
4.6.3評估措施施的有效性
4.6.4持續(xù)改進(jìn)
4.7 第七步:將結(jié)果形成文件
4.7.1結(jié)果如何形成文件
4.7.2文件的管理與更新
4.7.3 練習(xí)完成一份PFMEA
4.8 PFMEA與控制的關(guān)系
4.8.1 PFMEA與控制計(jì)劃的對應(yīng)
4.8.2 控制計(jì)劃填寫注意事項(xiàng)
4.9 FMEA與特殊特性的關(guān)系
4.9.1 特殊特性分類
4.9.2如何通過FMEA識別特殊特性
4.9.3FMEA分析與特殊特性控制方式關(guān)系
五、DFMEA
1.FMEA簡介
1.1什么是FMEA
1.2FMEA的歷史及發(fā)展
1.3一個案例帶著大家理解FMEA邏輯
2.AIAG&VDAFMEA簡介
2.1七步法說明
2.3表格結(jié)構(gòu)及主要內(nèi)容說明
3.FMEA的運(yùn)用及實(shí)施
3.1FMEA在設(shè)計(jì)開發(fā)中的作用
3.2FMEA的種類及其相關(guān)關(guān)系
3.3設(shè)計(jì)FMEA到過程FMEA傳遞及關(guān)系
3.3.1如何建立FMEA團(tuán)隊(duì)及展開FMEA項(xiàng)目
3.3.2領(lǐng)導(dǎo)作用
4、DFMEA詳細(xì)分析過程(在Excel中展開)
4.1第一步:項(xiàng)目規(guī)劃及準(zhǔn)備
4.1.1風(fēng)險矩陣(是否需要展開DFMEA分析)
4.1.3如何確定需要分析項(xiàng)目
4.1.4質(zhì)量功能展開與DFMEA的關(guān)系
4.1.5 練習(xí)：依據(jù)公司產(chǎn)品確定項(xiàng)目
4.2 第二步:結(jié)構(gòu)分析
4.2.1什么是結(jié)構(gòu)
4.2.2結(jié)構(gòu)樹分析
4.2.3如何建立邊界圖及接口圖
4.2.4練習(xí)：結(jié)構(gòu)分析和接口分析
4.3 第三步:功能分析
4.3.1功能定義及描述
4.3.2功能傳遞
4.3.3產(chǎn)品功能描述
4.3.4如何識別產(chǎn)品功能，功能網(wǎng)的建立
4.3.5 P圖分析
4.3.6練習(xí)：功能分析并建立功能網(wǎng)
4.4 第四步:失效分析
4.4.1功能與失效的關(guān)系
4.4.2失效模式
4.4.3失效網(wǎng)分析
4.4.4失效模式，失效影響及失效原因的關(guān)系
4.4.5 失效模式，失效影響及失效原因的相互轉(zhuǎn)換
4.4.6 練習(xí)：失效分析及失效鏈建立
4.5 第五步:風(fēng)險分析
4.4.1什么是控制
4.4.2設(shè)計(jì)控制的幾種方法
4.4.3現(xiàn)行預(yù)防措施
4.4.4現(xiàn)行探測措施
4.4.5嚴(yán)重度(S)的評價方法與技巧
4.4.6發(fā)生度(O)的評價方法與技巧
4.4.7探測度(D)的評價方法與技巧
4.4.8特別開發(fā)快速應(yīng)用SOD打分技巧
4.4.9DFMEA的AP(行動優(yōu)化級)
4.4.10 練習(xí)完成風(fēng)險分析及打分
4.6 第六步:優(yōu)化
4.6.1責(zé)任和完成日期
4.6.2狀態(tài)措施
4.6.3評估措施施的有效性
4.6.4持續(xù)改進(jìn)
4.7 第七步:將結(jié)果形成文件
4.7.1結(jié)果如何形成文件
4.7.2文件的管理與更新
4.7.3 輸出一份完成DFMEA
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