培訓安排：
2023年03月24日-25日廣州、05月19日-20日深圳、07月07日-08日廣州
2023年10月13日-14日深圳、11月24日-25日廣州
培訓對象：制造企業(yè)總經(jīng)理/副總，廠長，生產(chǎn)、品質(zhì)、工程、計劃/物流等部門總監(jiān)/經(jīng)理/一線主管/管理人員、和與此相關的人仕。
培訓費用：4200元/位（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓背景：
企業(yè)深感頭痛和迫切需要解決的問題：
1、現(xiàn)場管理混亂、效率低下、成本難以管控
2、質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生、導致返工、返修嚴重浪費
3、問題成堆、無人解決、沒有改善意愿與動力
4、無法準時交貨，每天為貨期疲于奔命
5、客戶因質(zhì)量、貨期經(jīng)常投訴、企業(yè)一籌莫展
6、部門、同事難以協(xié)作，推諉扯皮成為家常便飯
7、管理意識淡薄、進取心嚴重不足
8、方法簡單粗放，缺乏必備的管理方式方法
課程特色：
1、教練式＋體驗式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量生產(chǎn)現(xiàn)場圖片與視頻展示。
課程收益：
1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
3、提升識別問題與解決問題的能力與方法
4、掌握提高效率與提升品質(zhì)的手段與方法
5、精準把控制造現(xiàn)場的各種成本與浪費
6、了解和掌握現(xiàn)場改善的主要工具與方法
7、學會運用生產(chǎn)過程控制的各種管制工具
8、提升自我領導能力，更好的激勵和引導新一代員工
課程大綱：
第一部分、決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場
1、當今工廠管理面臨的壓力、挑戰(zhàn)與機遇
2、現(xiàn)場改善是提高效率、降低成本的關鍵
■ 賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
3、現(xiàn)場管理的地位、職責與使命
4、一線主管面對工作應有的大八意識
5、日常管理容易陷入的六大誤區(qū)
■案例分析、研討與分享
第二部分、培養(yǎng)一線現(xiàn)場主管的工作計劃、組織與實施能力
1、面對工作任務如何來開展你的工作
2、如何配合公司目標—制定車間/班組目標
3、PDCA循環(huán)，計劃、組織、指揮、控制
4、制定目標與計劃時應遵循的原則和應避免的錯誤
5、從工作目標到具體的實施計劃---如何做到詳細、實操性強
1）為什么“計劃趕不上變化”
2）如何讓“一切處在掌控之中”
■工作中出現(xiàn)的“三M”現(xiàn)象，如何做到忙而不亂、高效有序
■如何減少工作中“救火現(xiàn)象”的發(fā)生
3）計劃的工具5W2H
4）如何組織人、機器、物料、以及相關資源
6、工作的實施與跟進（你強調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
1）如何進行合理的指揮與調(diào)度
2）如何跟進，確保按計劃進行，達成目標
3）如何加強團隊內(nèi)與團隊間的配合與協(xié)作
4）如何帶領整個團隊去達成工作績效
案例分析、分組互動研討、發(fā)表與分享
第三部分 從“習以為常”到“持續(xù)改善”的轉(zhuǎn)變
1、“惰性”與“慣性”思維所導致的后果
2、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
■ “溫水煮青蛙”的警示
3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現(xiàn)場問題所在
■ 視頻播放，你看到什么問題嗎？
4、一線主管解決問題的思路、方法與工具
■“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA……
5、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
6、如何搜集現(xiàn)場有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應用
7、如何與相關部門及時、有效，協(xié)作解決問題
8、如何實施對“瓶頸”與“焦點問題”突破解決
研討與分享：
1、重復發(fā)生問題根源探尋，原因與責任？
2、如何面對“灰色地帶”的工作？
3、如何處理與應對部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協(xié)作不配合？
4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現(xiàn)狀。
5、“改善提案制度”為何后期難以推動且效果越來越差？
■案例分享：優(yōu)秀企業(yè)解決問題成功經(jīng)驗分享
第四部分、一線主管日常工作管理要點
1、抓住日常管理要點，妥善安排一天的工作
■上班前、上班后、上班中、下班前該做那些工作
2、如何準確把握和識別工作中的重點
■決定重點管理項目---抓住牛鼻子
3、抓住貫穿整個生產(chǎn)過程的主線（PQCDMS）
4、一線生產(chǎn)現(xiàn)場“走動管理”與“三現(xiàn)主義”
5、管理的標準化、精細化、簡單化與系統(tǒng)化
6、讓一切都處在掌控之中---問題的把握與處理
■案例分析與研討
第五部分 如何強化與提升生產(chǎn)過程控制管理
1、如何與PMC計劃部門溝通協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)計劃安排
■ 如何確保生產(chǎn)計劃的相對合理性與準確性
2、如何靈活應對，以適應多種少量的生產(chǎn)
■ 多種少量訂單環(huán)境下，如何做到生產(chǎn)的柔性化
3、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進度
■“事后管理”如何轉(zhuǎn)變成“先知先覺”
4、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備
■ 停工待料原因分析與破解思路
5、如何確保車間和生產(chǎn)線作業(yè)順暢
■ 導致產(chǎn)線受阻的六種原因與解決對策
6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
■ 智能制造條件下，有那些管制工具適合你
8、如何及時有效處理生產(chǎn)異常與信息反饋
■ 溝通平臺、處理機制如何建立與高效運用
9、如何對事前、事中、事后實施有效控制
■案例分享：多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過程控制實例分享
第六部分、如何有效利用現(xiàn)代IE和精益智造手段與方法，提高生產(chǎn)效率、降低成本
■大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片和視頻展示
1、平面布置調(diào)一調(diào)
2、工藝流程查一查
3、作業(yè)方法改一改
■ 某家電制造企業(yè)經(jīng)過產(chǎn)線改造，半年時間實現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升115%
4、流水線上算一算
■ 某玩具組裝產(chǎn)線，經(jīng)過改善優(yōu)化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
■ 某五金制品企業(yè)通過設備與操作改善，實現(xiàn)人機效率大幅提高80%。
7、瓶頸制約須突破
8、產(chǎn)線切換變快捷
■ 某企業(yè)注塑車間，實現(xiàn)換模時間從2小時降至20分鐘。
9、智能自動多采用
■ 圖片和視頻觀看，先進制造技術展示
10、可視管理提效率
■案例分享、大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片與視頻展示
第七部分：如何進行現(xiàn)場成本控制與改善
1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場---現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
2、現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重---現(xiàn)場成本個案演算
■微利時代，10%的成本降低等于利潤增長一倍
3、一線主管如何識別真假成本---傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、如何識別可控與不可控成本
5、如何優(yōu)化產(chǎn)線作業(yè)，減少作業(yè)人員
■某企業(yè)生產(chǎn)線經(jīng)過優(yōu)化，每條線從三十人精減至13人，效率提高了2.3倍
6、如何采取有效措施提高產(chǎn)線和設備綜合效率OEE
■某家電企業(yè)對生產(chǎn)設備實施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88%
7、材料損耗浪費控制四方法
8、如何減少或杜絕不良品的發(fā)生，以減少返工/返修、報廢等浪費
■某企業(yè)產(chǎn)線直通率從86%提高至98%
9、如何識別和減少生產(chǎn)系統(tǒng)的十二種主要浪費
10、一線主管如何將成本意識灌輸和落實到每一位員工
■列舉多家企業(yè)成功案例分享與研討
第八部分：如何實施現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升
1、質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎
2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何實施全方位控制
■ 某家電企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)控制全程展示
3、來料品質(zhì)不良如何處理與應對
4、生產(chǎn)過程質(zhì)控點如何設置？
5、材料、設備、工藝、質(zhì)量等異常
6、異常發(fā)生點如何進行精準把控？
■ 某企業(yè)品質(zhì)異常點有效控制案例分享
7、“三自一控”如何落實到每一位員工
■ 如何讓每位生產(chǎn)員工都變成為合格的品質(zhì)檢驗員
8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
9、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何及時有效處理
10、品質(zhì)信息如何進行及時反饋、跟進與處理
11、“品質(zhì)異常會議”如何開展才更為有效
■ 某企業(yè)“品質(zhì)異常會議”實例分享
12、如何加強部門之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)
■ 如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果
13、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關系
14、如何做到高品質(zhì)、低成本
15、現(xiàn)代品質(zhì)管理手法與工具運用
16、如何將“全面質(zhì)量管理”落實到整個生產(chǎn)過程控制中
■ 優(yōu)秀企業(yè)“全面質(zhì)量管理”成功案例分享
★華南理工大學工學碩士、中山大學工商管理碩士
★擁有三十年世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗
★中國管理咨詢協(xié)會副會長、資深專家組成員
★廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家
★清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA/EMBA班/總裁班特聘專家講師(主講精益智造與企業(yè)運營管理)。
★多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學習和深造。
◆曾任：港資蜆華電器集團、美資家電惠而浦（Whirlpool）、港資愛高電子集團、跨國通訊諾基亞等企業(yè)任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務。
陳老師在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運用，獲得了巨大的成功。從2002年專職從事管理咨詢行業(yè)。經(jīng)過三十年的實踐、探索與研究，在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控，和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。陳老師是行業(yè)內(nèi)認同度與贊譽度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。
陳老師在三十多年統(tǒng)領團隊的工作中，在管理人員的能力提升、團隊打造、人員激勵、識人、用人、留人方面具有極高的水平與造詣。
2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了近2000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和駐廠式項目輔導服務. 陳老師實踐經(jīng)驗豐富，課程講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課學員的好評和尊敬。在咨詢項目輔導方面，敢于承諾效果，不達目的，決不收兵。
曾服務過的知名企業(yè)有： 國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團、新瑪基家電、美的集團、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國光學、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、汕頭移動通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。
◆出版的專輯與影視作品：
陳老師將歷時三十年積累起來豐富的精益制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》《精益生產(chǎn)深入推進與障礙突破》《現(xiàn)代IE有效運用與精益現(xiàn)場改善》《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。
2《中高層干部核心管理能力提升》《打造優(yōu)秀的一線主管》《如何管理和引領新一代員工》《從技術走向管理的跨越》。
3《成功管理與情境領導》《企業(yè)運營八大癥結(jié)與解決對策》《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。
◆駐廠式咨詢項目輔導：陳老師在從事企業(yè)運營管理與咨詢行業(yè)的三十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認同。
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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