培訓安排：2026年1月15-16日 武漢
培訓費用：4180元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。
課程背景：
在制造型企業中，車間主任作為生產一線的核心管理者，肩負著確保生產計劃高效執行、團隊協作順暢、質量與成本控制達標等重要職責。然而，隨著市場競爭加劇、技術更新迭代以及員工管理復雜性的提升，許多車間主任在角色轉換、團隊管理、問題解決等方面面臨嚴峻挑戰。
部分管理者因缺乏系統的管理技能訓練，導致生產效率低下、團隊凝聚力不足、跨部門溝通不暢等問題頻發，直接影響企業的運營效率和競爭力。
在工作過程中，車間主任很容易出現以下幾個方面的問題：
·新任后不知道如何處理人際關系；不懂得如何實施管理，形成忙、茫、盲的身影
·不懂得如何贏得下屬的尊重與認可
·不懂得承上啟下，上司不放心，下屬不開心
·沒有系統的管理方法，接受任務時靠“猜”，布置任務時基本靠“吼”
·現場管理混亂，沒有正確的做好現場5S管理工作
·迫切想指導下屬工作，又不知道從何下手，教了了兩次后，員工沒學會，就認為是員工的問題
·車間產品問題不斷，卻又不知道如何解決，沒有系統的問題分析與解決的思路
為此，本課程立足于制造型企業的實際需求，結合生產現場管理的特點，旨在通過實戰化、場景化的訓練，幫助車間主任快速掌握管理核心技能，提升團隊影響力、現場管控能力及問題解決能力，從而為企業打造一支高效、專業的一線管理團隊。
培訓目標：
·明確管理角色與定位：幫助車間主任快速完成從執行者到管理者的角色轉變，理解其在團隊中的核心作用，掌握承上啟下的管理技巧。
·提升任務執行效率：通過科學的任務接收、布置與反饋方法，確保生產指令清晰傳達，減少執行偏差，提升團隊工作效率。
·強化溝通協作能力：掌握車間內部與跨部門溝通的核心技巧，化解沖突，促進團隊協作，保障生產流程順暢。
·優化現場管理與5S推行：深入理解5S管理與目視化工具的應用，改善現場作業環境，實現質量（Q）、成本（C）、交期（D）的綜合提升。
·培養下屬與教導技能：運用JI工作教導四階段法等工具，規范員工操作，縮短新員工培養周期，提升團隊整體技能水平。
·系統化問題分析與解決：通過結構化的問題解決流程（如5W2H、SMART、5Why等工具），快速定位根本原因并制定有效對策，減少生產異常。
·推動持續改進文化：引導學員將標準化思維融入日常管理，形成問題總結與經驗固化的習慣，助力企業精益化發展。
課程大綱：
第一單元 新任車間主任與管理定位
·課程導入，建立學習意識
·學員熱身，建立學習小
·新任車間主任時如何融入團隊
新官上任三把火可以嗎？
案例討論：上任的困惑
該如何對待老員工
案例分析：他是如何做的
·情景討論
反饋情況（新上任的管理者如何面對下屬的反饋）
·什么是管理
管理者在管理中的作用（角色的轉變）
團隊協作，透過他人來達成業績
親力親為對管理的影響
·如何實施管理
小組討論與分享：小組完成管理五大職能的拼圖
打通管理的五大職能，每個職能的內容與含義
·管理者如何建立威信
案例分析（車間主任有什么問題）
如何做承上啟下
建立威信的方法
第二單元 接收與布置任務
·如何接收工作任務
案例討論（為何員工做不好）
接收任務的流程
解析上級任務目標
·如何布置任務
布置任務視頻分享（他是如何做的）
接收任務的流程
布置任務的流程
·如何反饋工作
案例演練（如何正確的做好反饋工作）
向上匯報的方法
第三單元 車間主任溝通管理
·車間內部溝通
溝通中人際關系基本原則
討論：員工溝通的基本原則
溝通中的五多三少
角色扮演：打瞌睡的員工
·跨部門溝通
小組討論：跨部門溝通的難點
視頻分享（同級溝通，通過視頻了解跨部門溝通的技巧）
跨部門溝通的步驟
課堂演練（找工作中需要與其他部門的事項進行現場演練）
第四單元 現場管理與5S管理
·現場日常管理
案例分析：這樣的現場有什么問題
現場的重要性
現場與（QCD)質量、成本、交期的關系
現場管理的六大目標與七大任務
·如何達成目標
透過目標找到關鍵任務
小組練習討論
·現場5S管理
5S認識誤區
5S管理起源
什么是5S
·5S實施要點
1S整理的含義、目的、區分物品的方法
2S整頓的含義、目的、三定
3S清掃的含義、目的、責任區
4S清潔的含義、目的、制度化
5S素養的含義、目的
·5S關系與推行
5S關系圖
5S與5M的關聯
·現場目視化
目視化管理定義
目視化管理的目的
目視化管理的原則
目視化管理的作用
目視管理的分類
第五單元 車間主任帶教下屬技能
·不完善的指導方式
說給他聽（現場演練給學員感受）
做給他看（現場演練給學員感受）
邊做邊說（現場讓學員討論）
·正確的教導方式（JI工作教導四階段法）
第一階段：學習準備（消除學員緊張）
第二階段：傳授工作（關鍵點拆解）
第三階段：嘗試練習（即時反饋）
第四階段：檢驗成效（獨立作業評估）
課堂演練（體驗工作教導的方法與技巧）
·工作分解的重要性
光只有四階段法還不夠
·工作分解表示范
如何找主要步驟
如何找要點、理由
工作分解表說明
工作教導前的兩個準備
·工作分解表練習
每小組根據自身崗位的技能進行分解
每小組教室演練分解方法
第六單元 現場問題分析與解決
·第一步：界定問題
什么是問題，問題的定義
問題描述的三不能
運用5W2H描述問題
·第二步：現狀把握
數據來源
把握現狀的步驟
柏拉圖、層別法、檢查法介紹
·第三步：目標設定
SMART原則
·第四步：原因分析與驗證
案例討論：為什么李經理吃不消了
原因分類（如何區分可能原因與根本原因）
工具學習（頭腦風暴法、因果圖、5why法包括應用狀態法、二原法）
原因驗證的三種方式
·第五步：制定對策（確認方案）
提出對策，對策評價的方法
對策制定的思維--防呆法
·第六步：實施對策與驗證
提出對策，對策評價的方法
互動：對策實施簡單嗎？
·第七步：鞏固成果
成功經驗標準化
問題總結，再循環
總結回顧
學員問題解答
學員總結，可以實現轉化的工作計劃
培訓講師：陸敬老師
·學習地圖首席咨詢師
·OTS藍領匠人培養體系首席咨詢師
·TWI專家
·精益六西格瑪黑帶
·LPI學習路徑圖國際認證 學習路徑圖顧問
·CSTD中國人才發展平臺認證 學習地圖專家
·IEEA國際經驗萃取協會認證 組織經驗萃取師
·CPTD中國人才開發學院認證 經驗萃取師
·OTS藍領培養體系版權作者
·ACI國際注冊職業培訓師
·ACI國際注冊職業培訓師授權導師
講師經歷及專長：
·近10年合資企業、國內大型企業的現場管理與現場改善經驗
·15年以上輔導工廠推行改善與培養人員的經驗，輔導過近200個項目，涵蓋學習地圖構建、班組長培養、效率改善、交期改善、質量改善等方面
·擅長學習地圖構建、工作任務深度分析分解、現場管理與現場改善（TWI、JI工作教導、JR工作關系、JM工作改善、JI/JR/JM—TTT培訓、現場管理與現場改善、PDCA、5S與目視化）；精益生產（含VSM、看板管理、SMED、OEE提升等）；IE提升效率（含生產線平衡、建立連續流、人機配合分析、動作分析等）
主講課程：
《匠承—OTS藍領匠人培養體系》
《學習地圖構建》
《工作任務深度分析分解》
《TWI一線主管管理技能提升》
《TWI之工作教導》
《TWI之工作關系》
《TWI之工作改善》
《JI/JR/JM—TTT培訓》
《一線領導力突破》
《現場管理與現場改善》
《5S與目視化》
《精益現場改善》
培訓客戶：
·食品行業：統一食品、大用食品、百麥食品、中儲糧、好麗友、利口福廣州酒家、飛鶴乳業、艾萊發喜、良品鋪子、勁牌酒業等
·醫藥醫療：北京同仁堂、嘉吉生化、嘉林藥業、潤都制藥、、方盛制藥、微創醫療、東軟醫療、百特醫療、美立刻等
·汽車行業：深圳比亞迪、東風本田、本田零部件、東風越野車、海斯坦普汽車、京西重工、麥格納座椅、中精汽車、金龍聯合汽車、安道拓、薩瑪汽車、大連博格華納、聯特汽車電子、德志金屬、李爾汽車、大悍汽車、長安汽車、迪皮埃、奧鼎鎂業、萬都汽車底盤系統、久益環球、采埃孚富奧底盤、英瑞杰汽車系統、江森汽車部件、蓋爾太平洋、北汽李爾、漢拿世特科、英納法汽車、北京新能源汽車等
·化工行業：富海集團、中安信、雅士佳、奧克化學、史丹利、浪奇實業、超威集團、三井允拓復合材料、高絲化妝品、長興化學等
·電子電器：青島海信、智邦電子、海爾集團、美的空調、富仁空調、科銳半導體、安吉爾凈水器、聯特科技、邁恩德電子、普天單向器、中芯國際、美芝電器、遠大空調等
·其它制造業：金風科創、長芯盛科技、維斯塔斯、駐馬店中集集團、歐派家居、江天重工、神鋼焊接、安費諾、新偉祥工業、萬向系統、遼寧奧鎂、超威電池、·馬瑞利、天易幕墻、北京歐拓、陽光電源、航特裝備、埃馬克（中國）、福克.埃爾莫電氣、約翰迪爾（天津)、合宜鍛造、鄂爾多斯市西金礦冶、旗濱集團、優貝童車等企業等
培訓風格：
·結合實際：基于豐富的現場管理經驗，課程案例豐富且來源實際，更容易讓學員理解和接受
·形式多樣：授課結合角色扮演、案例實操、視頻等多種形式，課堂氣氛輕松活躍
注重轉化：擅長于培訓中解疑答惑，擅長于培訓+輔導的方式幫助學員轉化，擅長現場式培訓，直接帶著學員在現場進行實戰演習
【報名咨詢】
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