【培訓(xùn)講師】郭曉寧，資深精益IE現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家
【課程背景】
毫無(wú)疑問(wèn)，中國(guó)已經(jīng)成為世界制造第一大國(guó)。但制造行業(yè)的形勢(shì)不容樂(lè)觀，可謂嚴(yán)酷！
隨著行業(yè)竟?fàn)幍募觿。Y源型材料價(jià)格的飛漲、特別是近年來(lái)中國(guó)人口紅利的消失，人力成本的持續(xù)攀升！我們已經(jīng)進(jìn)入了“同質(zhì)化”、“微利化”時(shí)代，過(guò)去即使粗曠經(jīng)營(yíng)也能生存的美好時(shí)代一去不復(fù)返了。
持續(xù)“核心競(jìng)爭(zhēng)力”的出路何在？面臨日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)和個(gè)性化的客戶(hù)需求。企業(yè)只有通過(guò)加強(qiáng)優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升管理水平，從而來(lái)提高生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)、降低成本來(lái)提升其竟?fàn)幜εc尋求發(fā)展。
中國(guó)生產(chǎn)效率是美國(guó)的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時(shí)間在不創(chuàng)造價(jià)值的工作上。 通過(guò)分析，你會(huì)發(fā)現(xiàn)我們?cè)谟貌坏?0%的工作時(shí)間，甚至不到10%的工作時(shí)間在給客戶(hù)做增值服務(wù)，其他的時(shí)間可能是無(wú)效的或者被浪費(fèi)。而中國(guó)的勞動(dòng)生產(chǎn)力只有美國(guó)1/25，日本的1/26，也決不是簡(jiǎn)單的自動(dòng)化程度高所能解釋的。生產(chǎn)效率持續(xù)提高，對(duì)企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng)有著重要意義。
【培訓(xùn)收益】
本課程結(jié)合國(guó)內(nèi)資深精益改善實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家郭曉寧老師近28年來(lái)專(zhuān)注效率提升的基礎(chǔ)上編寫(xiě)而成。
本課程向您講解如何用具體的方法與工具來(lái)解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率與良率問(wèn)題！
本課程通過(guò)講解如何利用瓶頸管理、流程分析、動(dòng)作分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)與不合理之處，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率與良率。
【課程特點(diǎn)】
1課程內(nèi)容突出“系統(tǒng)性、專(zhuān)業(yè)性、實(shí)用性”。
2 課程內(nèi)容強(qiáng)調(diào)如何以“不投入或少投入”獲得改善，達(dá)到提高效率，降低成本的目的。
【課程時(shí)間】1-2天，每天6小時(shí)
【課程對(duì)象】企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、中高層管理干部、工程QA部門(mén)經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。
【課程大綱】
第一部分：提高效率、降低成本的必要性與急迫性
1、面對(duì)市場(chǎng)的殘酷競(jìng)爭(zhēng)，勞動(dòng)力成本的上升，企業(yè)生存的基石-------降低成本、提高效率
1.1 成本管理的必要性及降低成本的途徑
目的：了解成本構(gòu)成的結(jié)構(gòu)、從哪些方面降低成本
1.2 成本、售價(jià)、利潤(rùn)-------降低10%的成本相當(dāng)于增加了一倍的銷(xiāo)售額
目的：通過(guò)成本、售價(jià)、利潤(rùn)三者之間的關(guān)系、掌握降低成本的重要性和迫切性
2、何為效率、效率計(jì)算公式及單位
2.1 識(shí)別真效率、假效率；整體效率、個(gè)別效率；稼動(dòng)率、可動(dòng)率；工時(shí)利用率；良品率、生產(chǎn)力、生產(chǎn)力 指數(shù)、綜合效率；
目的：通過(guò)對(duì)以上生產(chǎn)效率體系的學(xué)習(xí)和認(rèn)識(shí)，建立起有效的生產(chǎn)力及綜合效率評(píng)估體系，避免走入提升效率的誤區(qū)
案例演練：某LED廠效率、工時(shí)利用率、稼動(dòng)率、可動(dòng)率、良品率、生產(chǎn)力體系演練
2.2 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（UPH）、標(biāo)準(zhǔn)人均產(chǎn)能（UPPH）的計(jì)算，瓶頸是關(guān)鍵
目的：如何制訂出準(zhǔn)確的UPH及UPPH ，實(shí)際產(chǎn)能為什么有時(shí)會(huì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能？好不好?
案例演練：某燈飾廠平衡率從76%提高至81%（與平衡生產(chǎn)線章節(jié)一同演練）
2.3 實(shí)際產(chǎn)能（UPH）劇烈的波動(dòng)根本原因及解決對(duì)策；
生產(chǎn)過(guò)程中的任何異常都會(huì)導(dǎo)致UPH波動(dòng)，如果不波動(dòng)要么太好了，要么太差了。
目的：掌握這些異常哪些是時(shí)時(shí)刻刻都發(fā)生的，哪些異常不定時(shí)會(huì)發(fā)生，原因是什么？怎么解決？
哪些異常容易解決，哪些不容易解決，為什么？
2.4 提高效率的六種途徑及著眼點(diǎn)
目的：UPH高效率不一定高，但UPPH高效率一定高。
第二部分：提高效率、良品率、降低成本的工具及方法
1、提高整體效率
◆平衡生產(chǎn)線（案例演練部分可通過(guò)改善前，后現(xiàn)場(chǎng)錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
關(guān)鍵詞：瓶頸，平衡生產(chǎn)線，山積表，平衡分析表，平衡率，理論產(chǎn)能(uph)，理論人均產(chǎn)能（upph）
1.1 瓶頸分析---解決瓶頸七種分析方法、瓶頸決定產(chǎn)量
目的：如何準(zhǔn)確的找出瓶頸，通過(guò)七種方法的運(yùn)用，達(dá)到縮短瓶頸時(shí)間，提高產(chǎn)量的目的。
案例演練：某燈飾廠改善瓶頸案例分析（提高產(chǎn)量7%）
1.2 何為平衡率？如何運(yùn)用平衡率？平衡生產(chǎn)線分析，山積表—六種經(jīng)典平衡產(chǎn)線的方法，
目的：掌握對(duì)目前生產(chǎn)線平衡分析，同時(shí)可自主設(shè)計(jì)及平衡生產(chǎn)線從而提高整體效率
案例演練：某燈飾廠平衡率從76%提高至81%（經(jīng)典手法）
某手機(jī)觸摸屏企業(yè)前工序平衡率提升23%，效率提升51%，直接生產(chǎn)人員減少33%案例演練
1.3 平衡的最高境界---精益生產(chǎn)cell（單元制生產(chǎn)方式）
目的：通過(guò)案例完整改善前、后的完整演練，掌握經(jīng)典平衡生產(chǎn)線和精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線
案例演練：某燈飾廠平衡率從81%提高至98%（精益生產(chǎn)手法）
2、提高個(gè)別效率
◆作業(yè)分析（案例演練部分可通過(guò)改善前，后現(xiàn)場(chǎng)錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
關(guān)鍵詞：人機(jī)聯(lián)合作業(yè)，人人聯(lián)合作業(yè)，SMED，雙手作業(yè)
2.1 人機(jī)聯(lián)合作業(yè),人干涉分析,機(jī)器干涉分析：1人操作1機(jī)，1人操作多機(jī)，2人操作1機(jī)，多人操作多機(jī)
目的：對(duì)人的作業(yè)簡(jiǎn)化，提高人的效率，縮短機(jī)器的等待時(shí)間提高機(jī)器產(chǎn)量
案例演練：某手機(jī)觸摸屏企業(yè)平磨工序1人操作3機(jī)，改善后1人操作8機(jī)且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低
（某復(fù)印機(jī)配件廠，某機(jī)械廠，某汽車(chē)廠案例展示）
2.2 人人聯(lián)合分析—多人共同作業(yè)
目的：對(duì)人的作業(yè)簡(jiǎn)化，提高人的效率
（某鋼鐵廠，汽車(chē)廠案例展示）
2.3 SMED—快速換模、快速換模的實(shí)施工具與方法
目的：縮短換模和換線的時(shí)間，提高效率
案例演練：某線材廠換線時(shí)間縮短（換線時(shí)間由15分鐘縮短至3分鐘）
◆動(dòng)作分析（案例演練部分可通過(guò)改善前，后圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
關(guān)鍵詞： 動(dòng)作分析，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，人型流程分析
2.4 粗動(dòng)作分析---人型流程分析（以倉(cāng)庫(kù)物料配送人員動(dòng)作分析為主）
目的：找出倉(cāng)庫(kù)人員在作業(yè)時(shí)的搬運(yùn)，檢查，等待對(duì)其改善提高效率
案例演練：某智能穿戴廠倉(cāng)庫(kù)人配送人員的粗動(dòng)作分析（提高作業(yè)效率23%）
2.5動(dòng)素分析，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則---18個(gè)動(dòng)素分析（生產(chǎn)線作業(yè)人員動(dòng)作分析為主）
目的：找出人在作業(yè)時(shí)的細(xì)的動(dòng)作及細(xì)微的動(dòng)作，對(duì)其改善提高效率
案例演練：某家電行業(yè)作業(yè)人員細(xì)動(dòng)作改善案例（看錄像）
3、提高倉(cāng)庫(kù)物料周轉(zhuǎn)效率及物流人員效率
◆倉(cāng)庫(kù)物流及產(chǎn)品物流移動(dòng)、儲(chǔ)存分析（案例演練部分可通過(guò)改善前，后圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
關(guān)鍵詞：產(chǎn)品流動(dòng)，信息流動(dòng)分析
3.1 物料、產(chǎn)品流動(dòng)分析圖—物料入倉(cāng)庫(kù)流動(dòng)分析，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程流動(dòng)分析
目的：識(shí)別物品價(jià)值流，減少和消除搬運(yùn)，等待，檢查，儲(chǔ)存等不增值活動(dòng)、提高效率
案例演練：某智能穿戴股份公司倉(cāng)庫(kù)物流改善案例演練（倉(cāng)庫(kù)管理人員減少25%，場(chǎng)地減少30%），某LED廠固晶車(chē)間產(chǎn)品流改善案例（在制品減少93%，面積減少20%，作業(yè)人員減少演練35%）
（某鋼鐵廠、食品飲料廠、化工廠、LED廠、鋁型材廠、工藝制品廠、電子廠、家電廠案例展示）
4、提高良品率（案例演練部分可通過(guò)改善前，后圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
關(guān)鍵詞：自檢、互檢、防呆防錯(cuò)、自“働”化
4.1 防呆防錯(cuò)設(shè)計(jì)
目的：通過(guò)防呆、防錯(cuò)設(shè)計(jì)使員工怎么都不會(huì)出錯(cuò)，提高良品率及效率
案例演示：某復(fù)印機(jī)配件工廠防呆、防錯(cuò)設(shè)計(jì)展示
4.2 自檢、互檢、自“働”化
目的：實(shí)現(xiàn)全員品質(zhì)控制
案例演示：某線材廠從根本上解決不良產(chǎn)生的原因解決，減少過(guò)去專(zhuān)職檢查為自檢及互檢
【聯(lián)系咨詢(xún)】
聯(lián)系電話(huà)：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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