培訓(xùn)講師：宋曦老師（>>點擊查看宋曦老師詳細(xì)介紹）
課程背景：
現(xiàn)場管理是豐田一切管理的基礎(chǔ)——大野耐一
課程以6S歷史起源、從美國最早整理、整頓雛形開始講述、從現(xiàn)場整理、整頓為核心展開，詳細(xì)闡述了企業(yè)在6S導(dǎo)入實施過程中每一步：從企業(yè)組織準(zhǔn)備、培訓(xùn)實施、到理解要領(lǐng)、到實施步驟、到落實要領(lǐng)。保證學(xué)員徹底掌握6S在企業(yè)實施的步驟、方法與要點；
課程以目前豐田公司的現(xiàn)場管理經(jīng)驗、優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場管理圖片及授課老師上百家企業(yè)6S輔導(dǎo)案例的講解貫穿始終，上百份幅企業(yè)現(xiàn)場管理案例圖片介紹使學(xué)員能最直觀地理解現(xiàn)場管理的技巧與方法，使之能立即獲取現(xiàn)場的改善點并付諸行動；
老師從精益生產(chǎn)角度，從現(xiàn)場6S進(jìn)階到八大浪費解決、到精益生產(chǎn)，系統(tǒng)闡述6S現(xiàn)場入口的精益改善圈的PDCA循環(huán)對應(yīng)關(guān)系。從而讓學(xué)員站在更高的高度（站在精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善上）看6S實施，從而破解了以往6S實施過程中因缺乏全局觀、就 6S談6S，從而在實施過程中將6S演變成一場現(xiàn)場衛(wèi)生整潔大比賽，從而失去了6S實施的真正意義；
本課程是老師經(jīng)過上百個6S現(xiàn)場改善、精益咨詢項目總結(jié)而成。所有的案例與部分照片均來自近十年來講課老師的自身的輔導(dǎo)案例。具體現(xiàn)實性，讓學(xué)員親臨其境，有一種現(xiàn)場感。
老師講述本課程時如受訓(xùn)企業(yè)同意，老師會提前半天（免費）到企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研，將企業(yè)現(xiàn)場情況溶入到授課中，保證了培訓(xùn)針對性、落地性！
課程收益：
● 保證學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)目前國內(nèi)最先進(jìn)6S管理理論、掌握6個S實施要點；
● 保證學(xué)員系統(tǒng)掌握企業(yè)有效、持續(xù)開展6S而不會半途而廢的秘籍；
● 保證學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場目視化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化建立方法；
● 保證學(xué)員及時掌握減少浪費，降低管理難度，提高管理能力、反應(yīng)能力、改善能力；
● 保證學(xué)員在車間現(xiàn)場使企業(yè)文化和經(jīng)營理念落地，保持一致性，提升企業(yè)形象。
工具與資料：
● 提供講師版PPT幫助學(xué)員在企業(yè)講授與溫習(xí)；
● 提供講師咨詢所用6S標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)資料與6S日常實施手冊；
● 提供講師咨詢所用6S日常檢查記錄表若干；
課程時間：1天，6小時/天
課程對象：部門經(jīng)理、現(xiàn)場改善項目負(fù)責(zé)人、車間、倉庫管理人員、辦公室6S專員
課程方式：課程講授60%，視頻與文字案例分析及互動研討30%，實操練習(xí)10%
課程大綱：
視頻案例&破冰討論：辦公室找文件
第一講：6S基礎(chǔ)知識介紹
一、6S發(fā)展歷史
1. 美國波音公司與二戰(zhàn)5S故事
2. 日本5S發(fā)展故事
二、6S與其它知識邏輯關(guān)系
1. 6S與精益生產(chǎn)邏輯關(guān)系
2. 6S與PMC、TQC關(guān)系
三、6S實施的目的與好處
1. 目的：改變?nèi)恕⒏淖內(nèi)藛T作業(yè)習(xí)慣；
2. 好處：減少浪費、提升效率、改善品質(zhì)、降本增效
四、6S目前企業(yè)實施過程問題與原因
1. 問題：
1）做得好的很少；
2）能堅持的不多。
2. 原因：
1）領(lǐng)導(dǎo)很少參與
2）少數(shù)人在行動
3）配套工具不足
4）不能執(zhí)之以恒
5）根源無法解決
6）沒有獎罰措施
視頻案例&互動思考：日本軍官參觀中國北洋水師兵艦
第二講：6S導(dǎo)入前準(zhǔn)備工作
一、思想準(zhǔn)備
宣傳、會議、儀式一樣不能少！
二、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
反反復(fù)復(fù)、持續(xù)不斷、全員式的培訓(xùn)！
三、組織準(zhǔn)備
專門的領(lǐng)導(dǎo)小組、甚至是專人負(fù)責(zé)！
四、制度準(zhǔn)備
建立一套檢查、監(jiān)督改善、問題跟蹤、獎罰制度！
第三講：6S步驟詳解
一、整理
1. 主要理解
2. 具體做法：
1）減少現(xiàn)場物品數(shù)量
2）區(qū)分要與不要標(biāo)準(zhǔn)
3）找到水籠頭關(guān)掉
3. 推行要領(lǐng)：
1）要和不要的標(biāo)準(zhǔn)制定：
a什么物品可以留在現(xiàn)場、什么物品不能
b現(xiàn)場物品留多少？
2）要和不要的制度制定：
a當(dāng)日生產(chǎn)不需要的材料——不要出現(xiàn)
b當(dāng)日生產(chǎn)完成的產(chǎn)成品——快速流轉(zhuǎn)
c當(dāng)日生產(chǎn)遺留多余材料——立返倉庫
d本周不用的工裝夾具品——返回倉庫
4. 注意事項：以往整理實施過程中的教訓(xùn)
1）水籠頭不關(guān)——天天拖地！
2）生產(chǎn)計劃失控——現(xiàn)場地制品太多！
3）物料領(lǐng)用制度混亂——現(xiàn)場東西太多！
4）品質(zhì)管理不完善——現(xiàn)場返工不及時！
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二、整頓
1. 主要理解
2. 具體做法：
1）做好下面的三定工作
2）做好三定后定標(biāo)準(zhǔn)貼在需要三定的地點（目視化）
3）目視化（劃區(qū)、劃線、物品或區(qū)域標(biāo)識）
4）根據(jù)實際情況增加必要的裝備
3. 推行要領(lǐng)：三定
1）定點（定位）
2）定容（面積）
3）定量（數(shù)量）
4. 注意事項：
1）做好規(guī)劃
2）制定標(biāo)準(zhǔn)
3）先期試點
4）培訓(xùn)到位
5）方便快捷
6）現(xiàn)場觀察
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三、清掃
1. 主要理解
2. 具體做法：
1）劃分好責(zé)任區(qū)
2）制定清掃標(biāo)準(zhǔn)
3）上下全員參與
4）建立檢查制度
3. 推行要領(lǐng)：
1）觀念正確
2）培訓(xùn)到位
3）領(lǐng)導(dǎo)檢查
4）問題改善
4. 全員參與與設(shè)備保養(yǎng)（TPM）操作手法
1）先設(shè)定清掃制度養(yǎng)成設(shè)備清掃習(xí)慣
2）設(shè)定設(shè)備點檢表進(jìn)行定期有效點檢
3）在清掃與點檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題
4）對發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題加以分析解決改進(jìn)
5. 注意事項：
1）標(biāo)準(zhǔn)要有
2）持之以恒
3）及時改善
4）責(zé)任到位
案例分析&互動思考：臺州一家電機企業(yè)清掃過程中的問題解決
四、清潔
1. 主要理解
2. 具體做法：
1）鞏固前面3個S
2）形成標(biāo)準(zhǔn)化、制度化
3. 推行要領(lǐng)：
1）找出所有現(xiàn)場存在問題的水籠頭
2）對水籠頭加以解決
3）對問題根源加以分析解決
4）形成制度化加以維持
4. 注意事項：
1）根源問題未解決
2）制度落實不到位
3）管理系統(tǒng)未調(diào)整
4）慢慢流于形式化
五、素養(yǎng)
1. 主要理解
2. 具體做法：
1）培訓(xùn)與宣導(dǎo)
2）儀表細(xì)節(jié)要求
3. 推行要領(lǐng)：
1）早會培訓(xùn)與宣傳
2）不斷地檢查糾正
3）隨時隨地教育
4）從小事抓起。
4. 注意事項：
1）管理者以身作則
2）現(xiàn)場管理多引導(dǎo)
3）注重團(tuán)隊氛圍打造
4）引導(dǎo)而不是懲罰
案例分析&互動思考：浙江某鞋企通過4S工作開展實現(xiàn)員工素養(yǎng)的提升
六、安全
1. 主要理解
2. 具體做法：
1）培訓(xùn)與宣導(dǎo)
2）注意預(yù)防工作
3. 推行要領(lǐng)：
1）前3S做到位
2）提升員工意識
3）日常檢查到位
4. 注意事項：
1）員工沒有做必要培訓(xùn)
2）現(xiàn)場管理未能時時檢查
3）日常檢查流于形式
七、6S知識匯總
1. 6S關(guān)鍵詞提練
1）整理：要與不要；
2）整頓：三定（定點、定容、定量）
3）清掃：清掃即點檢
4）清潔：鞏固與清除水龍頭
5）素養(yǎng)：培養(yǎng)好習(xí)慣
6）安全：預(yù)防與檢查
2. 6S與浪費改善關(guān)系
1）整理：改善對象——空間/質(zhì)量 目的——讓員工看到浪費、提升利潤
2）整頓：改善對象——時間/效率 目的——讓員工形成消除浪費之理念
3）清掃：改善對象——設(shè)備/環(huán)境 目的——讓員工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象
4）清潔：改善對象——可視/標(biāo)準(zhǔn) 目的——讓員工動手消除浪費及根源
5）素養(yǎng)：改善對象——行為/規(guī)則 目的——讓員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
第四講：目視化與標(biāo)準(zhǔn)化
一、目視化
1. 正確理解：
1）只有看到才能管到
2）問題自然發(fā)現(xiàn)
2. 四大要求
1）一目了然
2）提升效率
3）減少失誤
4）信息暢通
3. 目視化的六大分類
4. 目視化實施過程中具體做法
1）必須保證任何場合一目了然（標(biāo)識、劃分、操作指導(dǎo)貼出來）
2）所以上述工作必須由公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作
3）對所在車間、倉庫人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，培養(yǎng)習(xí)慣
4）不斷在定期6S檢查中發(fā)現(xiàn)還未做到位的地方
5）不斷自我檢討存在的問題加以改進(jìn)
案例分析&互動思考：某制造企業(yè)目視化管理樣板
二、標(biāo)準(zhǔn)化
1. 標(biāo)準(zhǔn)基本理解
2. 標(biāo)準(zhǔn)化四大效果
1）使現(xiàn)場管理客觀化
2）使現(xiàn)場問題顯性化
3）使管理工作簡單化
4）使管理效率最大化
3. 標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容
4. 標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟
5. 標(biāo)準(zhǔn)化實施過程中具體做法
案例分析&互動思考：某國內(nèi)某企業(yè)的《空氣壓縮機操作規(guī)程》的問題分析
第五講：6S企業(yè)導(dǎo)入實施步驟
一、回顧第二大點
1. 宣傳
2. 培訓(xùn)
3. 組織
4. 制度
二、策劃工作
1. 定階段
2. 定目標(biāo)
3. 定時間
三、檢查體系
1. 建立檢查制度
2. 領(lǐng)導(dǎo)一定要參與
3. 結(jié)果評比公布
四、改善體系
1. 檢查問題一定要跟蹤
2. 找到水龍頭
3. 制度上調(diào)整與完善
五、獎罰體系
1. 及時兌現(xiàn)的獎罰體系
2. 與工資掛鉤的績效體系
學(xué)員分組總結(jié)與分享
【聯(lián)系咨詢】
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