培訓安排：2021年9月3日-4日 杭州
主講老師：王國超（維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任）
授課對象：廠長、生產經理、班組長
培訓費用：3800元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
課程背景：
我國經過30多年改革，已經成為世界經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場多級分布和精細化管理技術的分工要求，企業(yè)現(xiàn)場的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。5S起源于日本，是從2S發(fā)展到今天的10S。是指在生產現(xiàn)場中對6M1E(人員、機器、材料、方法、環(huán)境、管理)等生產要素進行有效的控制和管理。對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我國經濟的發(fā)展，10S已經成為工廠、學校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門必修課，也是從企業(yè)家到員工的必修課。10S就是大廈的根基，只有牢固安穩(wěn)平整的地基，才能建起想要的大廈。沒有全面成功地推行10S企業(yè)，往往在推行其它體系和改革的時候，也只能是走形式，跟時尚，得不到十足的效果。
為何企事業(yè)單位在推行10S時都是“曇花一現(xiàn)”呢？為何不能持續(xù)推行，為何不能形成一種企業(yè)的固有文化呢？主要表現(xiàn)在以下幾種情況：
1. 企業(yè)高層沒有“決心、恒心、狠心”
2. 沒有全面系統(tǒng)地學習和掌握10S的管理內容
3. 沒有將10S的工作利益化
4. 沒有建立持續(xù)化管理的機制和體系
5. 沒有形成固定的企業(yè)文化傳播和管理
課程收益：
1. 讓學員了解全面系統(tǒng)的10S理念與運作模式
2. 實現(xiàn)塑造企業(yè)的形象、美化環(huán)境、高度標準化作業(yè)
3. 建立自覺的工作關系到企業(yè)文化建設
4. 形成可持續(xù)改善的動力，成為企業(yè)管理中堅固的奠基石
培訓大綱：
一、10S的定義及推行方法
1. 2S到10S的衍生歷程說明
2. 10S 的涵義及記憶順口溜
3. 1S-整理[SEIRI]如何推行
4. 2S-清掃[SEISO]如何推行
5. 3S-整頓[SEITON]如何推行
6. 4S-清潔[SEIKETS]如何推行
1) 如何將3S整合管理
2) 建立看板管理
3) 清潔的目的是什么
7. 5S-素養(yǎng)[SHITSUKE]如何推行
1) 忠于10S的意識管理
2) 新人職業(yè)生涯路線的9級27階71步的育成管理
3) 新進員工的三級教育
4) 1級人力資源部的教育
5) 2級部門教育
6) 3級崗位教育
7) 確保品質的定期教育
8) 熟練度提升的定期教育
9) 技能級別提升指導性教育
10) 崗位多能工育成儲備系統(tǒng)教育
11) 人員教育系統(tǒng)成果的運用管理
12) 提高人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式
13) 建立員工10S宣言書
14) 現(xiàn)場管理口號揭示宣傳管理
15) 執(zhí)行力宣言---行動方針
16) 建立意識變革的秘訣
17) 人員動向管理
18) 工作人員動向管理
19) 班組文化園地的建設管理
20) 工作人員的系統(tǒng)培訓管理
21) 建立企業(yè)文化，增進工作人員的文化素養(yǎng)意識
8. 6S-安全管理[SAFETY]如何推行
9. 7S-節(jié)約管理[SAVE]如何推行
10. 8S-服務意識管理[SERVICE]如何推行
11. 9S-堅持[SHIKOKU]如何推行
12. 10S-效率[SPEED]如何推行
13. 建立自我檢查到交叉管理的機制和程序
14. 建立10S KPI管理制度
15. 如何建立高效的標準化管理
16. 現(xiàn)場實施工具
1) 紅色標簽作戰(zhàn)
2) 冰箱作戰(zhàn)
3) 倉庫作戰(zhàn)
4) 靚麗環(huán)境作戰(zhàn)
5) 建立TO DO LIST對個人工作的展開管理
6) 效率會議的展開管理
7) 工作IN/OUT PUT過程分類及標準化管理
8) 看板管理（IT + JIDOUKA）
① 紅牌作戰(zhàn)
② 隱性管理看板
③ 信號燈
④ 操作流程圖
⑤ 反面教材
⑥ 提醒版
⑦ 區(qū)分線
⑧ 警示線
⑨ 告示板
⑩ 生產管理看板
17. 設置推行10S活動成果目標
1) 案例：包裝車間的改善案例
2) 案例：金融辦公室的改善案例
3) 案例：某酒集團員工生活習慣及倉庫管理的改善
4) 案例：某物流中心倉儲管理改善
5) 案例：某木器加工廠的現(xiàn)場規(guī)劃管理
6) 案例：某醫(yī)療檢測集團現(xiàn)場改善
7) 案例：某電子集團現(xiàn)場改善
二、工廠外圍管理
1. 工廠外墻和門頭的文化設計管理
2. 室外通行線的標示管理
3. 反光鏡的設置管理
4. 地庫高度限制管理
5. 停車場的規(guī)劃管理
三、辦公場所的管理
1. 辦公大廳的文化墻設計
2. 樓梯的標示管理
3. 工廠建筑物的編號管理
4. 工廠房間的標示方法
5. 總經理辦公室文化墻的設計
6. 會議室企業(yè)文化墻的設計
7. 辦公設備的標示管理
8. 會客室的閱覽資料管理
9. 洗手間門口的標示管理
10. 洗手間洗手臺前的標示管理
四、現(xiàn)場車間的管理
1. 10S對標示的要求標準（三定+縱橫管理）
2. 工廠內部使用各種標示顏色的具體涵義
3. 值班責任標識牌的揭示管理
4. 工程標示、個人責任揭示管理
5. 室內設備的標示管理
6. 現(xiàn)場使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理
7. 10S用具定點存放管理
8. 垃圾桶的標示管理
9. 保護用具的標示管理
10. 交叉路口的標示管理
11. 開門區(qū)域線標示方法管理
12. 推拉門與責任標示管理
13. 禁止通行的標示管理
14. 產品最大與最小量的標示管理
15. 安全警示管理
16. 安全通道標示管理
17. 固定物的標示管理
18. 箱體內物件的標示管理
19. 作業(yè)臺的標示管理
20. 斑馬線的設置與管理
五、文件夾、文件柜的管理
1. 文件夾的標準設計規(guī)范
2. 文件柜的標示管理
3. 事務消耗品的標示管
六、工作臺管理
1. 工作臺的改善管理
2. 作業(yè)臺的變更、改善管理
3. 作業(yè)臺的分區(qū)標示管理
七、設備的管理
1. 設備稼動狀態(tài)的標示管理
2. 設備安全標示規(guī)范化管理
3. 設備作業(yè)步驟標準化管理
4. 設備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示管理
5. 空調、設備出風口狀態(tài)標示管理
6. 管道顏色與流向的標示管理
7. 物體運動方向的標示管理
8. 計量器具界限范圍的標示管理
9. 扳手閥門的標示管理
10. 指針類儀表的標示管理
11. 液壓壓力和電機過熱目視化管理
12. JINTAIKINOU的巧妙運用管理
1) 通過看指示燈來識別設備的狀態(tài)管理
2) 通過聽設備的聲音來判斷設備的運轉狀態(tài)
3) 通過聞設備的氣味來判斷設備的運轉狀態(tài)
4) 通過摸設備來識別設備的運轉狀態(tài)
13. 通過目視化改善設備的管理死角
14. 配線的管理
15. 設備設計不合理給帶來哪些后遺癥
16. 設備狀態(tài)的標示管理
17. 插座類的標示管理
18. 設備日常維護保養(yǎng)管理
1) 建立設備固定資產臺賬管理
2) 建立管理基準書
3) 建立操作標準書和操作要領指示牌
4) 設計年/月/周/日的日常和定期維護保養(yǎng)計劃表
5) 設計設備管理指標看板管理
八、產品的管理
1. 如何給物料命名管理
2. 如何給物料編號管理
3. 減少滯留時間、滯留量的管理
4. 減少滯留量和滯留時間的IT改善
5. 減少滯留時間和滯留量的責任制管理
九、現(xiàn)場半新舊耗品的管理
1. 半新舊品的標示管理
2. 半新舊的分類管理
3. 使用狀態(tài)看板管理
十、倉庫的管理
1. 倉庫10S要求規(guī)范
2. 建立倉庫管理規(guī)定
3. 出入口的管理
4. 倉庫的三定+縱橫+責任制管理
5. 倉庫特殊區(qū)域的管理
6. 倉庫目視墻的設計
7. 倉庫電話站的設計
8. 倉庫空間的分區(qū)合理布局管理
9. 物品保管的七三對照原則
10. 物品儲存的保管措施
11. 物品的防護保養(yǎng)管理
12. 消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
13. 計測器的目視化管理
14. 部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
15. 廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理
16. 加工品“三定+縱橫+目視化”管理
17. 液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理
十一、工具的管理
1. 工具箱的管理要求
2. 工具的防呆保管
十二、安全防護管理
1. 工廠消防疏散布局圖的設計
2. 安全防護用具的標示管理
3. 個人安全穿戴管理標準
4. 滅火器配置管理標準
5. 消防栓的配置管理標準
6. 逃生標示管理
7. 安全隔離網的設計管理
8. 安全固定梯的設置管理
9. 懸掛物的地面標示管理
10. 警示性標語的設置管理
案例： 國內外事故勞災分析
十三、服務管理
1. 四不管理“不設計、不接收、不制造、不流出”不良
2. 車間休息角的設置管理
3. 休息臺的規(guī)劃管理
4. 飲水職場的設置管理
5. 人員休息的自覺性管理
6. 吸煙管理規(guī)定
7. 使用電話管理規(guī)定
8. 急救藥箱和醫(yī)務室的設置
9. 生活助理站的設置
十四、如何建立軍事化的執(zhí)行力管理體系
1. 哪些情況是屬于執(zhí)行不力
2. 執(zhí)行力對于個人、團隊、企業(yè)的要求
3. 落地執(zhí)行力的三結論
1) 態(tài)度不等于結果
2) 職責不等于結果
3) 任務不等于結果
4. 員工的個人觀念是什么
5. 傳統(tǒng)觀念會阻礙變革意識
6. 如何理解任務和結果的關系
1) 任務≠結果
2) 企業(yè)不追求結果輕則喪失執(zhí)行力,重則致使企業(yè)倒閉
3) 員工不追求結果個人得不到成長,賺不到更多的錢
7. 如何做到有結果
1) 外包思維管理
2) 要有底線思維
3) 結果來自行動
8. 為什么好的執(zhí)行力來自中國人民解放軍
9. 好的執(zhí)行力來自
1) 堅守承諾
2) 結果導向
3) 永不放棄
4) 完善的監(jiān)督體系和KPI管理體系
案例1：勤奮工作的小覃故事
案例2：俄羅斯人栽樹的故事
案例3：溫總讓阿華送重要文件的故事
十五、案例分享
1. IT在10S中的運用案例
案例：現(xiàn)代倉儲管理案例
2. 精益生產車間案例分享
案例：世界500強精益生產車間的布局管理
培訓講師：王國超
1. 維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生
2. 國家注冊安全主任
3. 日本、韓國精益管理研修回歸派實戰(zhàn)資深顧問
4. 曾在全球著名日本跨國集團--太陽誘電株式會社工作19年
授課風格：結合課程設計展開實戰(zhàn)演練、小組討論總結、組別間辯論、個人發(fā)表等形式進行
授課經驗：東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份等。
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