培訓安排：2023年7月21-22日 上海
參訓對象：總經理、工廠副總、生產總監(jiān)、新工廠布局負責人、工程設備總監(jiān)、精益經理及工廠中高層管理者，技術/生產/品質工程師等
培訓費用：4380元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
課程介紹：
在《智能制造》《數(shù)字化》政策推動下，很多企業(yè)都加入了升級改造的大潮之中，力圖將更多的技術和軟件應用到企業(yè)管理實踐中。但現(xiàn)實中我們看到的結果是不容樂觀的，很多企業(yè)都走了彎路，甚至掉入“投資陷阱”之中，例如：
1. 工廠布局未經系統(tǒng)性規(guī)劃/評估，物流動線混亂，設備無法快速安裝部署；
2. 設備未經系統(tǒng)性規(guī)劃/評估，企業(yè)沒有設計和維護的能力，也不具備升級改造的技術基礎，設備無法高效使用或因產品升級被棄用，造成企業(yè)巨大經濟損失；
3. 軟件系統(tǒng)未經系統(tǒng)性規(guī)劃/評估，功能龐雜，互不兼容；同時缺少應用基礎/場景，流程未經梳理而被迫進行“二次開發(fā)”，導致投資過大，周期過長。
4. 在設計階段缺乏跨部門溝通，各自為戰(zhàn)，導致過度投資或周期過長。
5. 在規(guī)劃階段未將精益的理念/工作方法融入到布局設計的過程中，需要進行后續(xù)改善/改惡！
實際上，智能工廠是可以被精益化的——即“高質量，低成本，高速度”設計和建設出來的。我們需要的是科學的工作流程和組織。
課程特色：
本課程采用3P(生產準備流程)規(guī)劃流程+布局沙盤模擬的方式教學，再加上國際知名企業(yè)精益工廠項目實踐案例展示，生動形象的展示3P如何應用于以下幾大領域：
1. 新建智能工廠
2. 新產品導入期的智能設備，智能產線規(guī)劃，智能工廠規(guī)劃
3. 新建產業(yè)園區(qū)規(guī)劃
4. 現(xiàn)有工廠智能化改造規(guī)劃
課程收益：
·了解智能制造的概念及基本功能；
·了解智能制造的評估方法；
·了解精益運營的系統(tǒng)；
·了解精益化智能工廠布局的流程(VSED,3P)；
·了解如何組織智能工廠布局設計活動；
·了解世界級新工廠建設項目實踐案例
【課程大綱】
第一天：智能制造，精益管理基礎與衍生工具講解
一、培訓：什么是精益式的智能工廠設計規(guī)劃
演練：
智能工廠規(guī)劃模擬及業(yè)務表現(xiàn)推演
培訓：
1. 精益企業(yè)與智能制造——豐田案例
2. 工廠規(guī)劃的世界級企業(yè)實踐系統(tǒng)——3PVSED
3. 3P的主要流程和挑戰(zhàn)目標
4. VSED的主要路徑及實施流程
二、實踐：布局及生產線設計
1、P.Q.分析
2、工藝流程圖/Process at a glance
3、物流動線圖
4、現(xiàn)場浪費掃描
5、節(jié)拍時間，TT vs.CT
6、產能平衡
7、7種設計方案
三、支持的精益工具
1、多能工
2、功能型布局VS流程型布局，
3、單件流產線
4、大線VS 小線
5、工作站設計
6、線邊物料組織，
7、小容器
8、特殊的大零件容器
9、單個零件供給，
10、不同供應類型，
11、手推車及滾筒，
12、成套配送，
13、JIDOKA,
14、常用軟件及系統(tǒng)
第二天：工廠布局規(guī)劃沙盤模擬與輸出包
四、培訓與動手實踐：
1、布局沙盤模擬實戰(zhàn)與七種設計
2、方案評估
3、優(yōu)化
4、全尺寸/比例尺寸模擬(Moonshine)
5、軟件及信息系統(tǒng)設計(做or買)
6、結果評估
7、設計輸出文件包
8、FMEA
9、設備需求清單
10、軟件清單,
11、外部物流規(guī)劃，
12、倉儲流程…
五、支持的精益工具
1、LCA低成本自動化,
2、自動化的級別及步驟
3、小型線內設備，
4、標準作業(yè)，
5、項目管理A3報告等
【授課講師】寧老師
·全球改善咨詢集團 顧問總監(jiān)
·美國搟霸精益咨詢 華南區(qū)顧問總監(jiān)/專家級顧問
·德昌電機（Johnson Electric）IPG事業(yè)群精益負責人/Ⅱ級工程專家
超過25年的制造型企業(yè)推進精益系統(tǒng)與提升管理績效的經驗，主持過數(shù)十次企業(yè)精益3P的實施和規(guī)劃，曾跟隨日本頂級精益專家工作11年，精通現(xiàn)場突破性改善，對3P等高級精益工具的運用有豐富實戰(zhàn)經驗。協(xié)助多個世界頂級企業(yè)推進改善及建立精益運營系統(tǒng)，實現(xiàn)精益轉型。曾任全球改善咨詢集團（KIGG）的顧問總監(jiān)；擁有八個學位，能夠中英文雙語授課；
【部分培訓客戶】
寧德新能源、歐瑞蓮、徐工集團、華潤集團、雀巢食品、中化集團、金茂集團、百特電機博世（中國）、馬尼托瓦克、諾基亞、 聲揚電子、滬東重機、特靈空調、GE通用、小天鵝、惠爾浦、鄂爾多斯、冶金集團、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機、德聯(lián)覆銅板 、格力電器、沈陽機床集團、GE塑料、山東鐵姆肯、仙樂制藥、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團等等；
【經典案例】
某驅動組件制造集團全價值鏈改善項目：
歷時11年，實現(xiàn)研發(fā)周期縮短30%，制造周期降低50%，生產力水平超過150%的績效提升。建立起從研發(fā)至供應商開發(fā)系統(tǒng)的柔性高效的世界級生產運營體系。
某國內領先保健品企業(yè)系統(tǒng)改善：
完善組織架構及運作流程，推行低成本高收益的現(xiàn)場改善活動。為企業(yè)節(jié)省投資預算50%，現(xiàn)場生產力水平提升30%，建設起全員參與的持續(xù)改善氛圍。
精益領導人，訓練超過200名內部精益管理人才。
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
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