培訓(xùn)安排：2022年12月16-17日（濟(jì)南）
培訓(xùn)費(fèi)用：4800元（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)服務(wù)費(fèi)、發(fā)票）
培訓(xùn)背景：
「運(yùn)用精益的力量，攻堅(jiān)克難逆勢(shì)發(fā)展」
受內(nèi)外部各種因素的影響，企業(yè)發(fā)展遇到前所未有的挑戰(zhàn)。在增量市場(chǎng)逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖有訂單但卻沒利潤(rùn)。從發(fā)展趨勢(shì)看，企業(yè)需要從追求“產(chǎn)能最大化”向追求“效率最大化,成本最優(yōu)化”的轉(zhuǎn)變，這將成為決定企業(yè)能否順利過冬的關(guān)鍵。
從制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看，一方面在努力追求利潤(rùn)，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費(fèi)，因此迫切需要進(jìn)行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)，從管理要利潤(rùn)，從浪費(fèi)中要利潤(rùn)。精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。從世界范圍內(nèi)來看，以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來的精益生產(chǎn)模式，是適合制造企業(yè)的有效的生產(chǎn)模式。
「流程改善>作業(yè)改善」
對(duì)于制造企業(yè)而言，浪費(fèi)分為作業(yè)內(nèi)改善和流程改善兩個(gè)大類。從實(shí)踐來看，整個(gè)產(chǎn)品交付周期內(nèi)，增值作業(yè)比重非常低（不超過5%），而流程浪費(fèi)時(shí)間占到了95%左右。但是比較遺憾的是很多企業(yè)都把改善的重點(diǎn)放在了這5%上面，而對(duì)95%的無效流程視而不見。
價(jià)值流程圖VSM就是這樣一種工具，它提供了一個(gè)審視整個(gè)作業(yè)流程的視角，從中找出改善點(diǎn)和浪費(fèi)，促進(jìn)我們不斷縮短制造周期，拉動(dòng)我們的改善活動(dòng)。
正是VSM幫助我們構(gòu)建了更為廣闊的改善視野，可以說不懂VSM就不能算真正的精益生產(chǎn)高手。
「手把手教你學(xué)會(huì)價(jià)值流程圖」
·結(jié)合實(shí)際案例，逐步講解VSM的繪制方法，輕松易懂易上手
·從對(duì)問題和改善的理解入手，剖析VSM在整個(gè)精益體系里面的位置，以明確其意義
·講解基于VSM改善的完整實(shí)施方法論。具體包括從VSM現(xiàn)狀圖的繪制、VSM改善切入點(diǎn)的識(shí)別和VSM改善的7大原則、改善方案的提出、VSM未來藍(lán)圖的設(shè)計(jì)、以及VSM改善行動(dòng)計(jì)劃的制定，最終幫助學(xué)員構(gòu)建VSM改善的完整思路結(jié)構(gòu)
·注重實(shí)際演練，內(nèi)容包含有大量的演練和動(dòng)手模擬，學(xué)完就可以讓學(xué)員理解并熟練應(yīng)用VSM，助力企業(yè)改善活動(dòng)
培訓(xùn)講師：康明啟 老師
·九段精益研究會(huì)高級(jí)會(huì)員
·國(guó)家版權(quán)課程《九段精益系列》版權(quán)所有人
·國(guó)家版權(quán)課程《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》版權(quán)所有人
·曾任日資企業(yè)中國(guó)區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理，安全總監(jiān)
·工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（IEIC)華東區(qū)分會(huì)負(fù)責(zé)人
·康老師先后服務(wù)于美資、日資跨國(guó)企業(yè)，具有10多年IE現(xiàn)場(chǎng)改善和精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)
·曾任IE工程師、工藝主管、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、培訓(xùn)中心院長(zhǎng)、安全總監(jiān)等職位
·曾主導(dǎo)新工廠規(guī)劃建設(shè)，多次前往日本進(jìn)行精益生產(chǎn)研修，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了豐田式生產(chǎn)方式，并多次到意大利、泰國(guó)、印尼等國(guó)家進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)支援，前后走訪了近1000家企業(yè)，提出了從零基礎(chǔ)走向精益工廠的九段精益踐行理論
·康老師立志于做一個(gè)有情懷、有溫度、真性情的培訓(xùn)人；立志余生全身心踐行精益思想傳播，助力中國(guó)制造企業(yè)從傳統(tǒng)走向精益，通過對(duì)成本和生產(chǎn)性的有效管理，在競(jìng)爭(zhēng)紅海走出藍(lán)色航線
其所服務(wù)的代表企業(yè)有：
蘇州艾吉威機(jī)器人、蘇州艾諾捷、中國(guó)中車、廣東EK空調(diào)、浙江森永食品、好侍食品、吉華實(shí)業(yè)、中國(guó)節(jié)能、大峰合成革、集寶鞋材、賓迪實(shí)業(yè)、麗水旭利合成革、鞍鋼集團(tuán)、西昌鋼釩、華潤(rùn)、大韓玻璃、大金泰國(guó)、大金馬來西亞、大金印尼、麥克維爾空調(diào)（深圳、蘇州、武漢、意大利工廠）、廣東歐科空調(diào)、榮春五金、南京騰亞五金。
培訓(xùn)大綱：
價(jià)值流概述
什么是價(jià)值流
制造的本質(zhì)
三種不同的流動(dòng)
制造的理想狀態(tài)
查找問題的兩種視角
從制造周期看改善的視角
價(jià)值流程圖VSM的概念、結(jié)構(gòu)及類型
價(jià)值流程圖的發(fā)展歷史
價(jià)值流程圖的意義
如何繪制VSM
認(rèn)識(shí)VSM的圖案符號(hào)
繪制VSM的工具準(zhǔn)備
VSM繪制分步講解
部落競(jìng)賽：VSM繪制演練
VSM改善的切入點(diǎn)
部落競(jìng)賽：價(jià)值流改善的切入點(diǎn)
精益生產(chǎn)就是持續(xù)改善
從浪費(fèi)角度看精益
3MU的概念
4種工程和5種作業(yè)
有效識(shí)別作業(yè)中的浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
為什么說庫存是最大的浪費(fèi)
從問題的角度看精益
如何定義問題
部落競(jìng)賽：如何培養(yǎng)問題意識(shí)
三種不同的問題
問題的正確意識(shí)
價(jià)值流改善的七大原則
VSM改善原則1：確定生產(chǎn)節(jié)拍
VSM改善原則2：在能夠流動(dòng)的地方發(fā)展連續(xù)流
VSM改善原則3：連續(xù)流無法向上游擴(kuò)展時(shí)，用超市來控制生產(chǎn)
VSM改善原則4：將顧客訂單下達(dá)給一個(gè)制程
VSM改善原則5：多品種生產(chǎn)時(shí)的平準(zhǔn)化達(dá)成
VSM改善原則6：初始拉動(dòng)的產(chǎn)生
VSM改善原則7：改善整體體質(zhì)
SENMA公司改善機(jī)會(huì)識(shí)別
部落競(jìng)賽：燈塔拖拉機(jī)公司改善機(jī)會(huì)識(shí)別
繪制VSM未來圖
VSM未來圖設(shè)計(jì)的切入點(diǎn)
SENMA公司未來圖設(shè)計(jì)
客戶需求節(jié)拍的計(jì)算
建立倉庫還是直接發(fā)貨
應(yīng)當(dāng)在哪里建立連續(xù)流
應(yīng)當(dāng)在哪里實(shí)施超市拉動(dòng)
應(yīng)當(dāng)在哪里下達(dá)生產(chǎn)指示
如何均衡的生產(chǎn)多種類的產(chǎn)品
如何設(shè)計(jì)下達(dá)指令的時(shí)間間隔及管理批量
SENMA公司未來圖設(shè)計(jì)A案和B案
部落競(jìng)賽：燈塔拖拉機(jī)公司VSM未來圖設(shè)計(jì)
實(shí)施VSM改善的一般方法
實(shí)施VSM改善的七個(gè)步驟
理解公司戰(zhàn)略需求和策略部署
如何識(shí)別主要的產(chǎn)品族
繪制VSM現(xiàn)狀圖并識(shí)別改善點(diǎn)
繪制VSM未來圖
編制年度價(jià)值流改善計(jì)劃
任命一位價(jià)值流經(jīng)理
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