培訓(xùn)安排：2021年9月11-12日上海、11月20-21日上海
培訓(xùn)費用：4200元/人（含培訓(xùn)費、資料費、午餐、稅費等）
培訓(xùn)大綱：
第一單元：倉儲功能區(qū)域規(guī)劃與設(shè)計
倉儲功能區(qū)域定義
倉儲功能區(qū)域關(guān)系分析
功能區(qū)域分析
功能區(qū)域關(guān)系
如何布局功能區(qū)域
倉儲各功能區(qū)域面積計算
存儲區(qū)域面積計算
其它運(yùn)作區(qū)域面積計算
倉儲布局設(shè)計與物流規(guī)劃
倉儲布局設(shè)計
倉儲物流規(guī)劃
案例1、某企業(yè)倉儲物流規(guī)劃改善，減少配送料人員
第二單元：倉儲運(yùn)作流程設(shè)計與業(yè)務(wù)管理
物料存儲流程與管理
存儲空間拓展
存儲設(shè)施設(shè)備介紹
人到貨的存儲設(shè)施
貨到人的存儲設(shè)施
全自動存取設(shè)備介紹
發(fā)料流程管理
生產(chǎn)發(fā)料作業(yè)流程
配料區(qū)域明細(xì)規(guī)劃與設(shè)計
配料空間需求及影響因素
儲位分配原則
發(fā)料設(shè)施設(shè)備介紹
物料揀選策略
按揀選方式分
按訂單策略分
按崗位作業(yè)方式分
物料配送方式
推動式發(fā)料
拉動式發(fā)料
電子看板
VMI 發(fā)料
物料配送運(yùn)作安全
物料配送作業(yè)指導(dǎo)書
物料配送作業(yè)質(zhì)量管理
PFMEA 分析
改進(jìn)措施降低RPN
第三單元: 基于布局與路徑的精益物流配送
物流設(shè)計與布局與路徑設(shè)計的關(guān)系
工廠間、外庫及廠內(nèi)物流設(shè)計規(guī)劃
車間內(nèi)物流設(shè)計
倉儲內(nèi)物流設(shè)計
倉儲與車間之間的物流設(shè)計
外租庫與工廠間的物流設(shè)計
精益物流設(shè)計方法
物流設(shè)計建模
拓?fù)鋵W(xué)計算理論最短路徑
結(jié)合實際約束條件的路徑設(shè)計選擇
精益物流實施方法
拉動式生產(chǎn)-目的明確的物料流動
材料直接上線-減少物料周轉(zhuǎn)
材料ABC分類存儲-減少取料距離
訂單合并-減少搬運(yùn)次數(shù)
水蜘蛛送料-提高運(yùn)輸效率
人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機(jī)會。
產(chǎn)線與包裝線的連接-減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)
案例：廠內(nèi)物流規(guī)劃
案例: 水蜘蛛送料案例
案例：工廠布局設(shè)計仿真
案例：工廠物流仿真
案例：工廠內(nèi)布局與路徑設(shè)計綜合案例
備注: 講師具有多年工廠布局設(shè)計及實施經(jīng)驗，在企業(yè)內(nèi)主持工廠整體布局設(shè)計及生產(chǎn)線和倉儲的布局設(shè)計。
精益工廠布局設(shè)計流程
某精益工廠設(shè)計布局視頻
第四單元：倉儲運(yùn)作流程設(shè)計與業(yè)務(wù)管理改善
1. 收貨作業(yè)流程與管理
VSM 分析，縮短收貨時間（對需檢驗物料）
收貨效率提高之掃描收貨
2. 物料存儲流程與管理
某企業(yè)倉庫儲存設(shè)計
存儲效率提升之runner parts 分類儲存
某企業(yè)隔離庫管理案例
3. 發(fā)料流程管理
物料配送效率提高之消除二次配料
物料配送效率提高之優(yōu)化取料路徑
物料配送效率提高之milk run 路線設(shè)計
4. 包裝作業(yè)流程管理
纏繞，碼垛，打包設(shè)備設(shè)計案例
全自動包裝設(shè)備
5. 自動導(dǎo)引運(yùn)輸車(AGV)
某企業(yè)自動milk run 系統(tǒng)介紹及自動揀選AGV 實例
6. 成品發(fā)貨流程運(yùn)作管理
物料配送改善，提高作業(yè)效率案例
電子看板實施案例
7. 企業(yè)循環(huán)包裝介紹
原材料周轉(zhuǎn)包裝的應(yīng)用
委外加工材料周轉(zhuǎn)器具的應(yīng)用
8. RFID 標(biāo)簽介紹及應(yīng)用
某德資企業(yè)RFID 發(fā)料操作案例
某德資企業(yè)RFID milk run OTD 操作案例RFID 標(biāo)簽介紹及應(yīng)用
第五單元：物流改善案例
1. 物流運(yùn)輸改善案例
甩掛運(yùn)輸改善
物流運(yùn)輸整合改善案例--TFGL 同方環(huán)球案例
包裝改善案例
2. 廠內(nèi)物流改善案例
大件排序作業(yè)改善（豐田與日產(chǎn)案例對比）
省人化改善案例
省力化改善案例
工廠搬運(yùn)自動化改善方案
配送改善案例
企業(yè)情況討論:
1、多個外部企業(yè)物流改善案例示例
2、企業(yè)物流管理中目前面臨問題（學(xué)員培訓(xùn)前反饋的工作中遇到的問題）
3、針對企業(yè)物流管理問題的討論
培訓(xùn)講師：張老師
★惠普質(zhì)量管理學(xué)院高級顧問
★豐田精益管理專職咨詢顧問
★豐田工程技術(shù)株式會社研修顧問
★上海市中小企業(yè)協(xié)會合作顧問
★杭州市企業(yè)轉(zhuǎn)型升級咨詢顧問
★國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證教練
★上海市注冊管理咨詢師
工作經(jīng)歷：
1．上海某大型電子制造企業(yè) 生產(chǎn)課長、生產(chǎn)部長
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)與推進(jìn)，車間現(xiàn)場管理與效率提升，一線管理人員技能訓(xùn)練。
2．蘇州某電子集團(tuán) 廠長
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)與推進(jìn)，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），生產(chǎn)現(xiàn)場管理與效率提升，生產(chǎn)計劃物料控制，物流倉儲管理。
擅長課程：
《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》《5S與目視化管理》《TPM全員設(shè)備自主保全》《生產(chǎn)成本降低與效率提升》
《IE七大手法》《物流與供應(yīng)鏈管理》《車間準(zhǔn)時化生產(chǎn)》《生產(chǎn)質(zhì)量分析與解決》《七大浪費及改善方法》
《TQM全面質(zhì)量管理》《QCC品管圈操作實務(wù)》《作業(yè)研究與改善實務(wù)》
培訓(xùn)特色：
啟發(fā)式教學(xué)—充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學(xué)—講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與—融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式—從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學(xué)式—角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。
部分客戶：
蘇州住礦電子、富士康、蘇斯德雷特通光光纖、達(dá)豐電腦、英華達(dá)科技、科絡(luò)普線束、安費諾飛鳳通信、國巨電子、祿森電子、光馳科技、華碩電腦（上海）、合肥合晶電子、無錫速達(dá)新材料、合肥海爾電、合肥江淮汽車、洛陽宇通汽車、查爾斯機(jī)電、華東造紙機(jī)械、三一重工（常熟）、伏爾康科技、神華寶日希勒能源、貴州中煙工業(yè)、江蘇恒瑞醫(yī)藥、波司登羽絨等。
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