培訓(xùn)安排：2023年3月2-3日南京 7月26-27日上海
培訓(xùn)費用：4500元/人，含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費
參訓(xùn)對象：
·生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及一線現(xiàn)場管理者
·致力于提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理的改善活動負責(zé)人、儲備干部等
授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
課程背景：
在制造激烈競爭的環(huán)境下，如何快速提升現(xiàn)場管理是所有制造型企業(yè)思考的問題。對現(xiàn)場管理的改善以及對管理者和監(jiān)督者的能力提升問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的頭等大事。現(xiàn)場的改善，不僅僅包含采用專業(yè)的技術(shù)方法的改善，更重要的一個層面是有組織有系統(tǒng)的做到全員參與的現(xiàn)場管理改善——豐田汽車的精益生產(chǎn)系統(tǒng)中，全員參與的現(xiàn)場管理改善正是重要的支柱之一。
本次公開課您將學(xué)習(xí)到源自世界500強的“現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案”本解決方案從三個維度“設(shè)定管理標準和目標，人員培養(yǎng)，響應(yīng)異常”進行深入剖析，分成以“日常管理”為中心的5個模塊展開，帶給企業(yè)一套“標準化、目視化、工具化”的現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案。
很多客戶遇到以下問題，您的企業(yè)是否有同感：
1. 現(xiàn)場管理薄弱，長期無法得到有效改善及提升，找不到提升的方法。
2. 班組長能力參差不齊，找不到好的培養(yǎng)方法
3. 上層的目標精神難以貫徹到基層。
4. 現(xiàn)場管理到底從哪些方面著手，一直沒有實用的工具與方法
5. 現(xiàn)場管理無順序、無標準、看不到，問題在重復(fù)
6. 培訓(xùn)很多次內(nèi)容不系統(tǒng)，大多為課題拼湊
7. 培訓(xùn)結(jié)束后難以在現(xiàn)場落實
8. 很多偏重在講，回到現(xiàn)場用起來很難
9. …………
參加我們的課程，您將學(xué)習(xí)到：
·一套世界500強班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)方案
·一套班組現(xiàn)場管理的標準化的管理工具
·一套生產(chǎn)現(xiàn)場目視化系統(tǒng)管理方法
·解決如何做好現(xiàn)場多多技能員工的管理方法
·現(xiàn)場的改善如何持續(xù)推進的目視化工具
……等系統(tǒng)解決方案
學(xué)員收獲的主要工具：
·一套來自世界500強的現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)；
·目視化的簡單高效的現(xiàn)場日常管理改善系統(tǒng)
·作業(yè)標準戶提升的四階段法
·源自日本60年的經(jīng)典課程TWI之作業(yè)分解表
·部屬訓(xùn)練計劃表
·豐田汽車堅持使用的Kamishibai現(xiàn)場問題紙卡系統(tǒng)
·3C問題改善/解決跟蹤表
·現(xiàn)場事故快速降低30%的安全管理工具
·員工關(guān)系管理的經(jīng)典方法
課程大綱：
第一節(jié)：現(xiàn)場管理改善系統(tǒng)化解決方案介紹
現(xiàn)場管理改善的精細化管理構(gòu)建思路
為什么要做好班組日常管理
班組日常管理的重要性
整套班組日常管理的落地方法
如何讓班組解決方法在企業(yè)持續(xù)推行
本節(jié)主要工具：現(xiàn)場管理看板系統(tǒng)、 班組日常管理標準
第二節(jié)：現(xiàn)場管理的標準化改善
為什么說現(xiàn)場管理改善需要標準化
一線主管每日管理改善標準工作表
團隊成員在崗狀態(tài)目視化表
標準準班前會作業(yè)分解表
標準班前會記錄表
本節(jié)主要工具：每日管理標準表、 心情看板、 班前會作業(yè)分解表
第三節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場的工作關(guān)系改善
了解上下級工作關(guān)系的重要性
掌握建立良好人際的基本要訣方法
學(xué)會員工人際問題處理四步驟
員工人際問題處理技能表
建立良好人際技能實施表
本節(jié)主要工具：工作關(guān)系行為標準、 每日葡萄圖
第四節(jié)：作業(yè)標準化的改善
企業(yè)員工技能培養(yǎng)現(xiàn)狀
技能指導(dǎo)核心“三要素”
不完善的指導(dǎo)方法示范
正確的部屬技能指導(dǎo)方法示范
現(xiàn)場部屬技能指導(dǎo)四階段法的確立
不同行業(yè)作業(yè)分解表分享
作業(yè)分解表的導(dǎo)入
SOP 與作業(yè)分解表區(qū)別
作業(yè)分解表編寫方法
多技能的管理方法
班組技能矩陣圖的管理方法
本節(jié)主要工具：技能指導(dǎo)四步驟，作業(yè)分解表，部屬培訓(xùn)計劃表，技能矩陣圖
第五節(jié)：現(xiàn)場績效與目視化管理
現(xiàn)場績效指標如何確定，目標如何確定？
指導(dǎo)建立日常管理板。
指導(dǎo)日常管理會議的召開
團隊日常工作進程控制表
團隊會議標準結(jié)構(gòu)表
現(xiàn)場功能組織結(jié)構(gòu)圖改善
本節(jié)主要工具：績效目標管理表、現(xiàn)場會議標準表、3C改善表
第六節(jié)：現(xiàn)場改善如何持續(xù)推進
企業(yè)持續(xù)改善的現(xiàn)狀
企業(yè)推行持續(xù)改善的注意事項
班組持續(xù)改善的利器—Kamishibai
Kamishibai現(xiàn)場改善紙卡系統(tǒng)
什么是紙卡系統(tǒng)
為什么要使用紙卡系統(tǒng)
紙卡板不同層級檢查頻率
如何正確使用紙卡系統(tǒng)
3C問題改善/解決跟蹤表實際運用
本節(jié)工具： Kamishibai現(xiàn)場問題紙卡系統(tǒng)、 現(xiàn)場改善制卡標準
培訓(xùn)講師：楊老師
·MTP認證講師——日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認證
·世界500強管理目視化解決方案 版權(quán)持有人
楊老師具備10年生產(chǎn)管理經(jīng)驗、10年培訓(xùn)及咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗。曾任某日資企業(yè)制作課課長、某上市企業(yè)精益生經(jīng)理、某民營企業(yè)績效經(jīng)理、某咨詢公司項目經(jīng)理。赴日研修期間，系統(tǒng)的接受日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會的TWI及MTP訓(xùn)練，并參加了在日立集團總部的干部實踐學(xué)習(xí)。
楊老師專注于生產(chǎn)現(xiàn)場管理領(lǐng)域。一線生產(chǎn)管理的經(jīng)歷讓楊老師積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，在咨詢項目中，培訓(xùn)內(nèi)容經(jīng)受了多家企業(yè)的淬煉與升華。10年來進行培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，累計授課數(shù)百場，咨詢輔導(dǎo)四十七家企業(yè)，成功為數(shù)家上市公司推行生產(chǎn)管理項目，贏得了客戶的一致好評！
主講：（生產(chǎn)現(xiàn)場管理領(lǐng)域）
《班組長管理目視化解決方案》——版權(quán)課程
《班組長管理技能提升訓(xùn)練》
《現(xiàn)場6S與目視化管理》
《TWI—工作指導(dǎo)》《TWI—工作關(guān)系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》
《MTP——中層管理技能訓(xùn)練》
咨詢輔導(dǎo)項目：
《班組長管理目視化解決方案 咨詢項目》
《現(xiàn)場6S與目視化管理咨詢項目》
《TWI——輔導(dǎo)項目》
《MTP——中層管理技能訓(xùn)練》落地輔導(dǎo)
授課風(fēng)格：
實戰(zhàn)型講師：課程源于咨詢項目的實踐，經(jīng)受了企業(yè)實際應(yīng)用中的淬煉，課程有三大特點：
1、系統(tǒng)性:傳授學(xué)員以咨詢思維來系統(tǒng)性解決問題的方法，采用咨詢模式有組織的推進培訓(xùn)內(nèi)容的落地，效果顯著。
2、體驗性:課程中采用教練技術(shù)，通過模擬場景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學(xué)，結(jié)合企業(yè)案例講解及輔導(dǎo)，讓學(xué)員獲得深入的學(xué)習(xí)體驗。
3、實用性：內(nèi)容針對企業(yè)需求進行篩選與優(yōu)化，結(jié)合咨詢經(jīng)驗，針對問題給出實用的方法與工具。
培訓(xùn)與咨詢服務(wù)的部分客戶：
日立汽車部件（蘇州）有限公司、日立維亞（常熟）有限公司、東機工汽車部件（蘇州）有限公司、橫河電機（蘇州）有限公司、樓氏電子（蘇州）有限公司 、住友橡膠（常熟）有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項世亞線材（南通）有限公司、迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉）有限公司、柳道萬和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司、SEW-傳動設(shè)備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團華東工程玻璃有限公司、風(fēng)范電力設(shè)備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、
蘇州天馬精細化學(xué)品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德爾地板、張家港沙洲電力有限公司、中國石油銷售江蘇有限公司、太倉武警消防大隊、昆山晟泰包裝、蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司、太倉協(xié)鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業(yè)科技有限公司 、聯(lián)宏紡織有限公司、富士通天（無錫）電子有限公司、江陰長達鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達機電有限公司、上海華東制藥機械有限公司
※ 常熟某上市公司（電力鐵塔制造）6S及班組建設(shè)咨詢項目：現(xiàn)場6S推行及班組管理的改善，生產(chǎn)現(xiàn)場目視化率達到85%以上，月度生產(chǎn)現(xiàn)場問題數(shù)降低37%。
※吳江某上市公司 精益生產(chǎn)項目：
從現(xiàn)場標準化作業(yè)、TPM、品質(zhì)穩(wěn)定性等方面切入，系統(tǒng)化的應(yīng)運精益管理理念及工具持續(xù)改善，實施定額管理后，人工效率大幅提升；在兩年的時間內(nèi)實現(xiàn)庫存壓縮30%；生產(chǎn)周期縮減20%；整體生產(chǎn)效率提升19%；
·蘇州某上司公司（油墨制造領(lǐng)軍企業(yè)）現(xiàn)場安全及管理標準化項目：
系統(tǒng)的培養(yǎng)安全管理意識及技能，對每個危險源頭進行識別及預(yù)防。促使企業(yè)順利通過GEW安全認證。
·吳江某電子材料制造公司 工作教導(dǎo)輔導(dǎo)項目：
在咨詢師的輔導(dǎo)下，對手工作業(yè)為主的崗位進行了標準化作業(yè)改善就工作教導(dǎo)。項目完成后，新員工培訓(xùn)周期從30天縮短為6天；轉(zhuǎn)正員工不良率降低45%；試用期員工離職率降低60%。
·張家港某裝備制造企業(yè) 目標與績效管理咨詢項目：
從公司戰(zhàn)略梳理開始、輔導(dǎo)公司年度經(jīng)營計劃制定、組織年度經(jīng)營計劃的分解及落實；建立績效管理體系、人才培養(yǎng)體系并及輔導(dǎo)落實等。一年內(nèi)建立了完善的績效管理體系，并且得到有效的實施，當年企業(yè)業(yè)績增幅11%，已續(xù)簽常年顧問協(xié)議。
·江陰某上市公司（汽車密封橡膠制造）工作教導(dǎo)輔導(dǎo)項目：
通過3個月系統(tǒng)化工作教導(dǎo)輪訓(xùn)及輔導(dǎo)，在咨詢師的輔導(dǎo)下，在每個班組依照計劃展開重點技能的工作教導(dǎo)活動。企業(yè)組織第一天報到的新人接受工作教導(dǎo)，用來驗收輔導(dǎo)成果，新人對教導(dǎo)內(nèi)容掌握的準確率達到96%，獲得企業(yè)的贊譽及持續(xù)的課程采購。
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