培訓(xùn)安排：2024年8月21-22日蘇州
課程對(duì)象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。
培訓(xùn)費(fèi)用：3980元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材、學(xué)員手冊(cè)、茶歇、教程、PPT課件、增值稅等），住宿可統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。
課程背景：
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化
這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營(yíng)管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時(shí)代，你真的錯(cuò)了，設(shè)備管理需要從源頭來(lái)管理，以下這些問題你是否認(rèn)同：
1、造成設(shè)備故障多發(fā)最主要的設(shè)備沒有買好，沒有安裝調(diào)整好（70%故障問題來(lái)自設(shè)備前期導(dǎo)入）；
2、設(shè)備導(dǎo)入中“價(jià)低者中標(biāo)”是不對(duì)的，其實(shí)大家對(duì)設(shè)備全壽命費(fèi)用（LCC）不理解，LCC（導(dǎo)入、運(yùn)行、運(yùn)維、損失、報(bào)廢）最低這個(gè)費(fèi)用加起來(lái)最低中標(biāo)這是正確；
3、設(shè)備在不斷老化、臺(tái)數(shù)不斷增加，而老板要求每年降低故障時(shí)間和維修費(fèi)用，因?yàn)榻档徒当驹鲂Р皇巧a(chǎn)部門，這就是設(shè)備管理部門降本增效；
4、目前大部門企業(yè)的設(shè)備部門的人事情比生產(chǎn)部門做的相比多一些，但是評(píng)價(jià)相對(duì)要低一些，造成這局面也許是咱們總結(jié)+報(bào)告能力偏弱；
5、企業(yè)在設(shè)備運(yùn)維管理中有預(yù)防、故障發(fā)生后也有對(duì)策，但是故障率仍然很高，其實(shí)這里僅代表做過，并不說(shuō)明做好這事情；
6、設(shè)備管理今后的賽道是預(yù)測(cè)性維護(hù)（信息化），但是必須要確保投入產(chǎn)出比。
設(shè)備管理是一個(gè)系統(tǒng)而復(fù)雜事情，需要一點(diǎn)一點(diǎn)的積累起來(lái)，為了提升設(shè)備管理能力，唐老師根據(jù)20年的設(shè)備經(jīng)驗(yàn)結(jié)合輔導(dǎo)企業(yè)開發(fā)《設(shè)備全生命周期管理及真因分析》適合設(shè)備人技能提升的課程
課程特色：
老師有13年一線維修經(jīng)驗(yàn)5年總公司設(shè)備系統(tǒng)管理經(jīng)驗(yàn)，目前在中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)下協(xié)助每年二次的設(shè)備全壽命周期論壇召開，掌握著中國(guó)最新設(shè)備全壽命管理最新動(dòng)態(tài)。小強(qiáng)老師專注設(shè)備管理領(lǐng)域既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來(lái)趨勢(shì)需求。整個(gè)課程理清節(jié)點(diǎn)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求最佳解決方案。
培訓(xùn)目標(biāo)：
1.學(xué)習(xí)和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備全壽命管理的經(jīng)驗(yàn)和方法。
2.提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平，是故障率年下降30%；
3.幫助企業(yè)籌建適合本公司的設(shè)備預(yù)防&預(yù)測(cè)&維修的信息化體系，贏在起點(diǎn)；
4.運(yùn)用全壽命周期管理故障控制在源頭降低設(shè)備維修成本每年下降10%以上，增加企業(yè)效益。
課程大綱：
第1章 明方向：設(shè)備全局管理方法
1. 構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架
2. 設(shè)備管理意識(shí)-
“生產(chǎn)負(fù)荷中沒有時(shí)間停機(jī)，設(shè)備該不該停機(jī)點(diǎn)檢”
3. 設(shè)備發(fā)展的形勢(shì)與挑戰(zhàn)
4. 3T底層邏輯（ＴＰＭ、TPS、ＴＱＭ）與設(shè)備管理
5. 設(shè)備全壽命體系標(biāo)準(zhǔn)建立
6. 設(shè)備策略與停機(jī)關(guān)系
7. 設(shè)備管理三級(jí)考核指標(biāo)與設(shè)定
8. 設(shè)備全壽命管理與資產(chǎn)管理的關(guān)系
【演練】： 設(shè)備管理體系指標(biāo)設(shè)定
【工具】： 設(shè)備項(xiàng)目管理表
第2章 重導(dǎo)入：約70%問題設(shè)備前期導(dǎo)入
1． 設(shè)備前期管理范圍與重要性
2． 為什么前期管理是TPM八大支柱中最重要支柱
3． 設(shè)備前期導(dǎo)入的是4個(gè)階段內(nèi)容與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
4． 設(shè)備前期導(dǎo)入中錯(cuò)誤觀點(diǎn)
1）價(jià)低者中標(biāo)是“不對(duì)”
2）設(shè)備的問題主要是維修人員“能力不足”
3）設(shè)備需要關(guān)注自動(dòng)化而不是自働化
5． 設(shè)備投資全生命周期費(fèi)用5大費(fèi)用
6． 設(shè)備全壽命資產(chǎn)管理
1）設(shè)備臺(tái)賬（含重要度）
2）設(shè)備技術(shù)參數(shù)管理
3）設(shè)備的資產(chǎn)的盤點(diǎn)
7． 某電廠的設(shè)備前期導(dǎo)入案例介紹
【演練】（3個(gè)新設(shè)備廠家選擇計(jì)算；設(shè)備維修VS改造VS新設(shè)備）
【工具】 設(shè)備初期表4大單（問題點(diǎn)清單、共同檢查項(xiàng)目、MP情報(bào)、導(dǎo)入流程及各部門職責(zé)）
第3章 管運(yùn)維：后設(shè)備時(shí)代的精細(xì)化管理
第1節(jié) 設(shè)備故障時(shí)間遞減
1. 設(shè)備管理維修體系--PDCA
2. 防止再次發(fā)生：事后維修的A3故障報(bào)告工具（防止再次）
1） 5問法的真因查找
2） 故障對(duì)策的制定與實(shí)施跟蹤
3） 設(shè)備故障清單匯總
3. 故障遞減方法：
１）專項(xiàng)改善－計(jì)劃保全ＴＰＭ零故障７步驟
２）設(shè)備維修遞減計(jì)劃表
３）月度匯總報(bào)告分析表
第2節(jié) 設(shè)備預(yù)防體系的構(gòu)建
1. 預(yù)防點(diǎn)檢體系
2. 設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)
1）一大曲線
2）二大劣化
3）三大根本
4）四大套路
5）所謂五感
6）六大模塊
7）九大物理特性
3. 設(shè)備點(diǎn)檢點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制作7步驟（小強(qiáng)團(tuán)隊(duì)開發(fā)）
4. 設(shè)備點(diǎn)檢表工具創(chuàng)新應(yīng)用
1）年度計(jì)劃點(diǎn)檢表
2）月度計(jì)劃點(diǎn)檢任務(wù)表
3）設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)
4）潤(rùn)滑清單
5）點(diǎn)檢問題點(diǎn)管理表
5. 專業(yè)團(tuán)隊(duì)的設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢流程
【演練】點(diǎn)檢表標(biāo)準(zhǔn)的制作、設(shè)備故障的分析
【工具】 運(yùn)維管理8大表單（ A3故障報(bào)告、年度點(diǎn)檢計(jì)劃表、設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書、設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備重要度、設(shè)備管理流程、月度報(bào)告書、維修記錄）
第3節(jié)：預(yù)測(cè)性維護(hù)管理體系構(gòu)建
1. 設(shè)備維修方式的分類
2. 設(shè)備維修策略的選擇
3. 預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別
【案例解析】：某設(shè)備預(yù)防性維修與預(yù)知性維修區(qū)別分析
4. 預(yù)知性維修的三大要素
5. 以可靠性為中心的維修RCM
1）設(shè)備的可靠性分析
（1）什么是RCM
（2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念
（3）RCM分析的輸出
2）RCM的原理和分析過程
（1）RCM的基本觀點(diǎn)
（2）RCM分析中的7個(gè)基本問題
6. 預(yù)知維修的實(shí)施-設(shè)備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）
【案例解析】：設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的工具-軟件、監(jiān)測(cè)工具
7. 預(yù)知維修的實(shí)施-消除失效模式措施的制定
第4節(jié) 設(shè)備備件的管理
1. 備件重要度分類
1） 重要度4級(jí)對(duì)應(yīng)處理方法
2) 評(píng)價(jià)重要度的6要素
2. 發(fā)注數(shù)的管理
1) 【案例解析】：新設(shè)備的備品申請(qǐng)依據(jù)
2) 安全在庫(kù)數(shù)設(shè)定基準(zhǔn)
3. 出入庫(kù)的管理
1) 出入庫(kù)忘記記錄的解決法
2) 【案例解析】：倉(cāng)庫(kù)部品的可視化管理
3) 【案例解析】：部品管理流程
4. 停產(chǎn)備件管理
5. 備件成本遞減3大核心方法
【案例演練】： 對(duì)一臺(tái)新設(shè)備備件該如何購(gòu)買
第4章 查真因：WHYWHY分析法
1、WHY-WHY解析必備技能
（1）基本技能
（2）解析技能
（3）專業(yè)技能
2、如何進(jìn)行WHY-WHY解析
（1）從應(yīng)有的型態(tài)開始的處理手法
（2）從原理原則開始的處理手法
3、Where分析和Why分析
4、WHY WHY分析2大類
（1）管理層面WHY WHY分析
（2）技術(shù)層面WHY WHY分析
5、有效展開“為什么－為什么分析”的10個(gè)要點(diǎn)
6、參考事例 找到應(yīng)該追查原因的問題點(diǎn)
7、某企業(yè)燒保險(xiǎn)的案例解析
第5章 建體系：設(shè)備全壽命體系綜合提升
第1節(jié)：人“財(cái)”培養(yǎng)賦能設(shè)備全壽命管理
1. 人“財(cái)”培養(yǎng)的困惑點(diǎn)
2. 培訓(xùn)計(jì)劃的作成
1） 【案例解析】：社內(nèi)培訓(xùn)的制定
2） 【案例解析】：社外培訓(xùn)轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)
3. 把握維修人員的技能弱項(xiàng)
1) 【案例解析】：維修人員的7大項(xiàng)80小項(xiàng)的技能評(píng)價(jià)，
2) 提煉A3故障報(bào)告的對(duì)策
3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)
4. 維修技能提升道具
1） 【案例解析】：維修知識(shí)庫(kù)組建
2) 維修道場(chǎng)的組建
5. 豐田班組如何進(jìn)行OJT(在崗培訓(xùn))管理
【案例演練】： 運(yùn)用豐田系技能評(píng)價(jià)表找出自己的弱點(diǎn)；
【案例演練】： 制定年度計(jì)劃和5年計(jì)劃；
第2節(jié) 設(shè)備全壽命管理體系標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建
1. 中國(guó)設(shè)備設(shè)備管理的協(xié)會(huì)的設(shè)備壽命體系推進(jìn)介紹
2. 化工行業(yè)的設(shè)備全壽命周期案例介紹
3. 設(shè)備全壽命體系構(gòu)建流程和標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建要點(diǎn)
【工具】： 設(shè)備管理2大標(biāo)準(zhǔn)（寶鋼、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
培訓(xùn)講師：唐亞文老師
·日本能率協(xié)會(huì)中國(guó)區(qū)TPM總教頭
·定位：專注設(shè)備管理領(lǐng)域，TPM最專業(yè)老師
·20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)：曾任職豐田集團(tuán)精益推進(jìn)主任，負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行
·中國(guó)設(shè)備專家副主任（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)）
·中國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新論文審批專家
·《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師
·《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師
·《設(shè)備精益管理》等多門設(shè)備管理版權(quán)課程開發(fā)者
·《設(shè)備管理推行手冊(cè)》作者（寫書中，預(yù)計(jì)24年4月完成）
·《現(xiàn)代設(shè)備全壽命周期管理理論與實(shí)踐》中國(guó)設(shè)備協(xié)會(huì)主編11章12章作者
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