【培訓安排】2025年06月07-08日深圳班、11月06-07日深圳
【培訓對象】本課程專為制造型企業中負責提升效率、優化流程、降低成本的核心團隊及管理人員量身打造，特別適合以下崗位：生產運營管理團隊（總監/廠長；經理/主管；車間主任/班組長），工業工程與精益改善團隊（IE/PE工程師、精益專員）、質量/設備/工程部管理團隊、供應鏈與計劃物流管理團隊
【主講老師】郭曉寧老師（精益IE實戰顧問，曾歷任富士康外聘資深講師）
【課程承諾】
優質實戰課程，效果保障：公開課，第一天課畢不滿意,可全額無理由退款！
內訓課：課前不收任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結束后付款。
【課程背景】
您的企業是否存在這樣的問題：
●公司生產效率低，成本高，品質不穩，交期長且不準
●產品種類多，訂單多批少量，現在的生產模式已難以適應
●半成品、原材料、成品庫存多、占有大量流動資金和場地
●現場經常缺料、配送時間不準，現場管理難度大
●原材料及用工成本高，客戶卻天天要降價，利潤越來越少
●生產線員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差
●想要系統推行精益改善，但不知從何入手，即便做，也只會做點的改善，效果不佳……
微利時代”如何提升企業的制造管理水平？如何掌握一套系統、實用的方法應用于自身的工作中，應對以上眾多挑戰，從而有效實現降本增效，提升企業竟爭力，變得尤為重要！
【課程亮點】
本課程區別市面上常規偏理論型生產管理培訓課程，側重讓學員掌握一套系統的工具及方法且能應用于現場工作中，著重解決企業效率、交期、庫存、成本、品質、多批少量、柔性化及績效提升等問題，全面分享郭曉寧老師三十余年精益改善項目前、后對照真實案例（從立項-設計思路—工具運用-項目推廣-項目維護及所涉及的方法/表單等，以及融合大量適合中國企業的精益管理創新方法）。
如果你是生產管理者（廠長/經理/主管）：你將學會如何系統性地診斷生產瓶頸，用數據驅動現場決策，全面提升QCD指標。
如果你是IE或精益工程師：你將打通IE技術與精益思想的壁壘，掌握“硬工具”與“軟文化”結合的綜合改善手法，成為更具影響力的改善專家。
如果你是一線現場管理者（車間主任/班組長）：你將獲得一雙發現浪費的“慧眼”和一套立即能用的改善工具，快速解決現場問題，提升班組績效。
【課程收益】
·樹立精益生產管理理念與意識，了解工業工程(IE)與精益生產的關系，建立系統全局觀
·了解IE在現場管理中的作用，轉變思想意識，獲得持續提高效率、降低成本的新思路
·掌握精益項目的啟動、導入、體系建立及如何有效推進項目的成功實施，如何建立維持改善成果的防反彈機制
·系統學習實用精益改善手法IE的應用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產線等，從大量實例中感受精益IE改善帶來的思路與成果；
·掌握發現浪費的方法并分析其成因，識別生產現場中存在的問題，區分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優化流程，有效實現降本增效；
·通過系統的學習為企業內部后續更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎；
【課程大綱】
第一部分：精益價值與領導力——驅動生產績效蛻變
一、精益內核：重塑生產管理競爭力
從“規模生產”到“價值流動”：精益如何解決生產管理的四大核心痛點（交付、成本、質量、效率）
精益思想的演進：從工具到系統，從豐田到你的車間
價值流思維：讓生產管理的核心指標（OEE, LT, DTD）持續改善
精益工具全景圖：如何服務于生產管理的不同場景
二、精益導入：生產管理者的變革領導力
精益導入路線圖：一份給生產管理者的實施計劃
識別與化解變革阻力：如何贏得團隊支持并提振士氣
構建可持續的精益推進體系：將其融入日常生產管理體系
激活組織：如何組建高效的精益改善團隊與激勵機制
三、精益破局：選擇與評估你的改善戰場
在人機協同的復雜環境中推行精益的策略與重點
如何選擇示范線：一個基于生產管理價值的決策模型（從價值、可行性、影響力綜合評估）
用數據說話：構建與生產管理指標聯動（如OEE提升、空間節省、交貨周期縮短）的精益項目評價體系
第二部分：精益實用工具、活用IE改善手法全面突破降本增效
一、宏觀改善手法
1、流程分析（用某電子企業案例將整個程序分析的方法串聯起來）
1.1工藝流程分析—開展改善活動的基礎
案例講解：某企業工藝案例演練
1.2 現場價值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析——原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
案例講解：某廠原材料采購流程2-3天壓縮到30分鐘內，人員勞動量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析——入倉流程分析
案例講解：某企業原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半
案例講解：某企業原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半
2.3原材料流程分析——儲存分析
案例講解：某企業廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析——配送物料流程
案例講解：某企業原材料配送人員工作量減少50%以上
案例講解：某企業原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
案例講解：某企業廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上
案例講解：某企業倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減少
2.6 數據采集及分析
以上數據變化很大，如何采集較為準確、實用的數據進行分析。
注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時會進行分組演練。
案例分析及討論：某企業案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位
3、生產現場改善方法
3.1產品價值流分析——識別增值與浪費
ECRS原則、5個方面、5*5法、3s法、6大步驟及動作經濟原則系統分析。
案例講解：某企業工序間存在大量物流斷點，大部分員工集中于搬運、等待、檢查等不增值的活動上，浪費人力、物力、場地等——通過有效解決不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。
案例講解：某企業過多的線外作業（孤島加工），存在不增值活動的同時，造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業有效的提升效率并減少生產場地。
3.2混流生產與Cell生產——解決多批少量最有效的方法
平衡率、解決瓶頸的七種方法，平衡生產線的五種工具、如何確定節拍、節拍控制器、Cell生產的種類、看板系統、目視化，柔性生產線
案例講解：某企業51人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
案例講解：某工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產8種產品（改善前，中，后錄像）
注：以上案例在講解的同時會進行分組演練，如果您覺得這部分不現實或數據有點夸張等，那就是不滿意。
二、中觀分析手法
1、 工序作業分析
1.1人機聯合作業分析（1人1機、1人多機、2人1機、多人多機）
5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風暴法、動作經原則的使用
● 案例講解：某企業平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少
● 案例講解：某企業注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機
1.2人人聯合作業分析
● 案例講解：某企業員工作業缺乏作業標準，作業較隨意—實現標準作業，提高效率
1.3 快速換模（SMED）
● 案例講解：某企業換模時間縮短67%
三、微觀分析手法
1 、動作分析及防呆、防錯
假流程、接力棒區、非標作業、5S、工裝治具設計、防呆防錯、18個動作分析
● 案例講解：多家企業案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比
● 案例講解：某廠員工不科學的作業動作造成假流程，從而影響整體效率
● 案例講解：多家企業防呆，防錯案例分享
● 案例講解：某行業5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過多，定位線很難標示，從而達不到3定
第三部分：作業測定
作業測定手法（案例分組討論及發表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時與生產效率，利用率，生產力
② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定
⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ，作業者故意改變作業速度如何應對
2、標準工時的制定
① 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
案例講解：某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業案例----標準工時難測量，如何設定標準工時
案例講解：某企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
案例講解：某企業計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時的步驟。
② 為現在方法建模
③ 新方法的基本設計及詳細設計
④ 新方法的實施及跟蹤
案例講解：某企業案例----改善前、后作業標準制定
第四部分：八大浪費
本節將結合曾改善過的案例及企業的現狀,詳細講解每種浪費產生的原因及如何消除
①什么是浪費?
②企業常見的八大浪費.
③如何識別增值與非增值活動？產生浪費的原因分析及應對措施．
④真效率與假效率,整體效率與個別效率
第五部分：精益改善成果維護—防反彈/激勵機制
① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計
② 如何提高員工士氣，使其養成習慣并全員參與持續改善
案例講解：某企業改造CELL后，開始效率低下到達成目標、再到反彈、最后成果維持的整個過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作、生活
第六部分：總結、互動答疑
【培訓講師】郭曉寧老師
資深精益生產系統改善實戰專家，國內倡導向客戶承諾效果的實戰講師、精益顧問；
30余年專注：“精益生產&工業工程”的學習、實踐與推廣；
國內生產管理領域專注精益<IE工業工程>降本增效培訓與咨詢推進者；
曾歷任富士康IE學院外聘主力IE講師，精益生產講師；
美的學院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學院特邀外部IE講師；
三十余年專職現場改善，深懂一線，經驗豐富獨到；
企業培訓累計超10萬人次，學員滿意度90%以上；
親自主導IE、精益生產，成功為數百家企業進行項目咨詢與人才培養服務；
實戰經驗：
郭曉寧老師作為國內最早一批精益實踐者，自1994年從業生產領域，十年制造企業從業歷練，先后任職IE工程師/主管、精益辦經理、生產經理、生產總監等職，基礎扎實，深懂一線，2004年專職從事管理咨詢行業。從業至今經過近30余年專注“精益&工業工程”理論結合實踐的探索與耕耘，從開始的“效率提升”到整個工廠“系統改善”，開創了咨詢界精益生產項目由“點”到“面”質的飛躍，著重從根源上系統解決企業效率、交期、成本、品質、柔性化、庫存、多批少量及績效提升等問題。其不講虛詞，培訓承諾效果，咨詢量化指標！
2007年個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業部管理人員觀摩；2018-2019年主導深圳中光光電精益項目，人均產能提升173%，半成品減少97%，場地壓縮67%，產品前置時間縮短99%，產品切換時間縮短82%，計劃準確率提升92%，急單/插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少31%。
2020-2023年先后三次應邀為山河集團提供精益咨詢輔導。2021年山河智能（湖南工程機械前三甲企業/習書記親訪企業）首期精益生產項目圓滿交付，同年續簽為整個集團（12家事業群及子公司）提供為期3年的精益輔導，山河創始人/董事長何清華博士親自為郭曉寧老師頒發聘書；2023年2月第三次應邀為山河星航股份實施精益生產項目，項目達成效果遠超預期，人均產能提升66%，生產周期縮短74%，場地壓縮42%，計劃準確率100%，（如上精益項目達成數據真實有效，具體可索取簽章版驗收報告參閱）。
郭曉寧老師耕耘培訓咨詢業二十年磨一劍，深耕細作，專鑄精品！為真正意義上國內不可多得的一位既理論深厚”精通培訓”，又實戰豐富“擅長精益項目輔導”的雙料降本增效精益運營專家！其口碑卓效，返聘率高！
部分典型培訓經歷：
(1)2004-2016年歷任富士康IE學院外聘主力精益IE講師，為富士康集團全國各廠累計近8萬人次進行系統輪訓；包括“基礎班”、“內部IE講師班”、“工業工程師班”、“新干班”。2006年其課程被富士康評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年度“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進行 “標準課件“的統一。
(2)為頂新集團（康師傅）連續5期精益&IE工業工程培訓，培育了一批專業現場改善人才，投入現場實施IE效率提升專案推動，實現省人、省力精減化目的。
(3)為物流行業“京東物流”提供“精益專家認證班”。為順豐速遞連續3期精益&工業工程師專業改善人才培養, 培育100多名專業精益現場改善專員，其后再度應邀為順豐集團提供“現場改善人才測評咨詢項目”。
(4)為伊利集團全國各分廠的80名生產系統廠長、150名經理、分8批次為時16天的系統IE技術培訓，其后再度應邀為伊利全國生產系統50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓。
(5)包鋼集團四次續簽合作，其中2013年為包鋼（管理人員/技術骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業工程培訓”。2015、2019年先后共三次，每次歷時40天（20天現場+20天教室）為包鋼運輸&稀土部、北方稀土集團“開設《精益&工業工程師養成班》，為各集團分別培養專業工業工程師45人，共計135人。
(6)為服裝企業“維珍妮集團”所有研發人員提供連續3期“精益&工業工程“定制培訓。
(7)先后多次應邀作為“美的商學院“、”海信商學院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學院”外聘講師為企業進行”精益&工業工程“課程輪訓 ……
部分服務企業名錄：
富士康集團（深圳龍華廠/福永廠/鐘屋廠/佛山廠/觀瀾廠/松崗廠/鄭州廠/濟源廠）、上海達豐電腦、海信集團（青島廠/佛山廠湖州廠/杭州廠/揚州廠/成都廠/順德科龍）、美的集團（順德熱水器廠/暖通廠/電飯煲廠/電機廠）康師傅、立白集團、安徽中煙、新寶電器、重慶格力電器、 紹興蘇泊爾、中山奧馬電器、伊利集團、深圳創維、東風本田發動機、合肥榮事達、京東物流、深圳麥克維爾空調、杭州顧家家居、東莞oppo手機、順豐速遞、舜宇集團、湖南山河智能裝備、山河星航、南昌歐菲光科技、廣西南南鋁、瑞達國際(瑞必達）、河南許繼集團、武漢施耐德電氣、東莞思索連接器、深圳深南電路 、汕頭超聲線路板、建滔集團、科惠電路、秦皇島海灣電子、深圳利銀輝精機、惠州德賽電池、比亞迪鋰電池 、中山樂心手環、深圳奮達股份、深圳同維股份、東莞華生、東莞實優特電子、東莞立維騰電子、貿聯集團、屏容食品、長沙中煙、佛山加藤利食品、長春一汽、上海索菲瑪汽車濾清器、惠州信華精機、長春艾斯曼、廣州本田制鎖、武漢通用華域汽車、廣西五菱柳機發動機 、惠州住潤汽車部件、韋巴斯特車頂系統、深圳東江環保、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、一汽富晟、長春愛爾玲克玲爾、長春勞士嶺、長春富奧石川島增壓器、溫州勝隆標準件、江西江鈴汽車、深圳鵬峰4S店、天彩電子、安通林汽車配件、山東中宇機械、錦湖日麗高分子材料、上海勝華波汽車電器、在線B2B蘭亭集勢、維珍妮服裝、浙江瑞普皮具、索恩照明、中光光電、毅寧亮光電、湯瑪士燈飾、浙江嘉利車燈、包鋼集團、北方稀土、豪美鋁業、凱茂科技、YKKAP吉田建材、海陽核電、西部礦業、四川龍蟒化工、廣日物流、科順防水、山東大海集團、上海回天膠業、東莞海酷工藝 、雅蘭床墊、東莞斯貝美家具、廈門九牧衛浴、佛山華泰工藝、江西通泰工藝、成都雙虎家具、天津波音復合材料、廣東德方納米科技、大連住化復合塑料料、重慶萊寶科技、南海荷韻特種材料、屏容食品集團（順德廠/南昌廠/天津廠/成都廠/鄭州廠）東莞當納利印刷、恒益現代紙品、耀東華紅棉花板材、東莞港電電器、東莞泰合復合材料、電子科技集團（十四所二廠）、深圳信義玻璃、北京空軍二十三廠、東莞堅朗五金、佛山慧爾特餐飲設備、東莞TTI、廈門富世華建筑產品、日立電梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒機床、廈門沙迪克機床、國威運動器材、佛山通寶精密、浙江臺州艾迪西流體、蘇州紐威閥門、長春凱世曼東方鑄造、華鴻銅業、溫州嘉倫機械、江西工信局贛州開發園區、寧波新大地軸承、新錦程陶瓷、安費諾電子、樂利精密……
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