課程名稱：現(xiàn)場效率改善與IE技術(shù)
培訓(xùn)時(shí)間：2021年8月27-28日
課程地點(diǎn)：蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰國際大廈
課程費(fèi)用：3880元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)服務(wù)費(fèi)）
課程對象：生產(chǎn)部、工程部、IE∕PE部、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員。
課程背景：
“模具是工業(yè)之母、IE是工業(yè)之父，母親把你生下來，父親培養(yǎng)你長大。”很好的詮釋了工業(yè)工程在生產(chǎn)管理中的作用。IE是系統(tǒng)的對工作進(jìn)行研究的方法，而“時(shí)間研究”和“方法研究”作為工作研究的具體方向，值得您學(xué)習(xí)、掌握和加以運(yùn)用。
通過講解現(xiàn)代IE技術(shù) - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)與不合理之處，從而提高勞動生產(chǎn)率，讓學(xué)員掌握工業(yè)工程的框架和主要知識點(diǎn)，學(xué)員將得到一個(gè)很好的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)。通過對工藝流程、作業(yè)流程、動作方法的分析，讓工作運(yùn)用在創(chuàng)造價(jià)值的活動中。通過分析改善，識別出工作過程中不增值的流程、步驟、動作，識別出過程中的浪費(fèi)，運(yùn)用5W1H分析和ECRS方法實(shí)施改善，達(dá)到提升生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。
生產(chǎn)線平衡、時(shí)間研究、損時(shí)分析、程序分析、作業(yè)分析、動作分析已然是生產(chǎn)管理人員改善生產(chǎn)效率中必須具備的技能。
課程結(jié)合大量實(shí)案例及圖片，讓學(xué)員能夠把技術(shù)與管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。學(xué)習(xí)后可立即為企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動定額工時(shí)、工藝流程及現(xiàn)場管理優(yōu)化等進(jìn)行實(shí)務(wù)操作，并延展到企業(yè)經(jīng)營活動的全過程，追求企業(yè)經(jīng)營有效投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的最大化、價(jià)值最大化。
課程收益：
1、掌握什么是有價(jià)值的事，如何識別無價(jià)值的過程和業(yè)務(wù)
2、掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費(fèi)
3、掌握程序、動作、時(shí)間分析和改善
4、掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間
5、掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
6、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失
課程特色：
通過大量的案例分析、實(shí)例評點(diǎn)及模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，分析和研究生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的浪費(fèi)，運(yùn)用IE手法系統(tǒng)地改善和設(shè)計(jì)消除各種對產(chǎn)品不增值的活動，使學(xué)員快速掌握IE方法和工具，開拓創(chuàng)新思維，有效地提高生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與改善能力。
課程大綱：
第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)
1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境
2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力
3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)和創(chuàng)新
4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念
1）顧客和質(zhì)量理念
2）成本和效率理念
3）問題和變革理念
4）“三化意識
5）全局和整體關(guān)系
6）以人為本理念
5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展
6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)
第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實(shí)施
1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動
2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動
3、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動
4、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施過程
5、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)
第三部份：認(rèn)識你工作的浪費(fèi)、劣質(zhì)成本和價(jià)值分析
1、什么是劣質(zhì)成本
2、常見的八大的浪費(fèi)分析
3、“泰坦尼克號”的沉沒----劣質(zhì)冰山
4、價(jià)值分析之手段----VSM價(jià)值流程圖
5、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本
第四部分：工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機(jī)分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
第五部分：動作分析與改善
1、動素介紹――17種動素說明
2、動素分析要領(lǐng)――動素的劃分與劃分適度的把握
3、動作經(jīng)濟(jì)10條原則分述
4、研討與演練
第六部分：作業(yè)測定和標(biāo)準(zhǔn)化
1、時(shí)間測定方法――測定方法與應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
1）制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
2）工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)
4）生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
5）員工作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化
6）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
5、研討及演練
第七部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹
第八部份：降低設(shè)備損失
1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計(jì)劃性損失
2）降低外部因素?fù)p失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失
第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法
1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析
2、呆子也不會出錯(cuò)的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)
3）人人都不會出錯(cuò)的方法
3、十大防錯(cuò)方法
4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論
第十部分：生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練
9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
1）產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
2）設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
3）單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
4）作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
5）直線型、U型、Y型、復(fù)合型
6）工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
7）工序半成品緩沖庫存、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
第十一部份：如何幫助員工學(xué)習(xí)和成長
1、學(xué)習(xí)曲線
2、標(biāo)準(zhǔn)化
3、激勵
第十二部份：成本降低綜合案例分享
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