培訓(xùn)安排：2025年6月19-20日上海
培訓(xùn)費(fèi)用：4000元/人（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。
培訓(xùn)對(duì)象：維護(hù)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護(hù)主管、備件倉儲(chǔ)管理員及對(duì)設(shè)備管理有興趣的現(xiàn)場管理人員等。
課程背景：
設(shè)備備件管理直接影響企業(yè)運(yùn)作過程中的維護(hù)、檢修、生產(chǎn)工作，也是制造業(yè)企業(yè)降本增效關(guān)鍵及重要的一個(gè)環(huán)節(jié)；更新備件管理觀念，搞好備件管理與提高服務(wù)水平成了企業(yè)緊迫性的課題！
《備件管理優(yōu)化與降低備件成本》課程借助于多年設(shè)備管理精細(xì)化的咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，圍繞企業(yè)痛點(diǎn)，聚焦備件管理難點(diǎn)，幫助企業(yè)優(yōu)化備件管理流程，合理實(shí)現(xiàn)配件庫存削減、實(shí)現(xiàn)備件庫存優(yōu)化，提高企業(yè)管理水平。
培訓(xùn)目標(biāo)：
以實(shí)用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，通過案例研討、體驗(yàn)教學(xué)、視頻分享、小組課堂演練等，讓學(xué)員——
·厘清備件管理的核心要點(diǎn)，尋求管理痛點(diǎn)的解決方案
·梳理備件全價(jià)值鏈管理當(dāng)中的降本元素，尋找降本機(jī)會(huì)
·夯實(shí)備件現(xiàn)場管理基礎(chǔ)，提高備件利用效率
·學(xué)會(huì)正確管控設(shè)備備件成本，明確備件協(xié)同化降本及大數(shù)據(jù)管理策略與方法
課程大綱：
第1章：概論
1、設(shè)備管理在現(xiàn)代企業(yè)管理中的位置
1）降本增效是企業(yè)生存的關(guān)鍵
2）設(shè)備資產(chǎn)在成本中的比重越來越大，管理維修費(fèi)用迫在眉睫
3）設(shè)備管理向以利潤為中心的方向發(fā)展
2、備件管理在設(shè)備管理中的地位
1）備件供應(yīng)異常對(duì)停機(jī)的影響
2）備件消耗在維修費(fèi)用中的占比
3）備件采購預(yù)算的總體控制
3、企業(yè)備件管理現(xiàn)狀分析（痛點(diǎn)）
1）備件等待－維修管理之痛
2）劣質(zhì)備件－重復(fù)維修之痛
3）備件存放分散 - 管理備件之痛
4）供應(yīng)商找不到 - 采購備件之痛
5）波動(dòng)大、消耗預(yù)測不準(zhǔn)-預(yù)算管理之痛
4、備件管理常見四類問題的解決思路
預(yù)測不準(zhǔn)、質(zhì)量不可靠、預(yù)算不足、場地不夠
第2章 備件全流程管理梳理工作坊
1、備件管理全流程及管理核心要點(diǎn)分析
2、備件申購/入庫管理流程
3、備件保管/領(lǐng)用管理流程
4、備件修舊利廢流程
5、備件供應(yīng)商管理
第3章 壓力下的維修成本管控分析
1、損壞配件確認(rèn)和修復(fù)技術(shù)及其管理
2、降低故障、提高設(shè)備可靠性的TPM自主維護(hù)和預(yù)防維修
1）自主維護(hù)的開展要點(diǎn)
2）計(jì)劃維修的開展要點(diǎn)
3、減少庫存損耗，提高庫存周轉(zhuǎn)率，提高預(yù)測能力和預(yù)測準(zhǔn)確性
1）如何設(shè)置備品備件SL安全庫存量？
2）備件管理的ABC法
3）如何制定庫存計(jì)劃
4、創(chuàng)新備件管理模式
1）備件“無庫存”（寄存制）管理模式
2）供應(yīng)商管理庫存(VMI)的實(shí)施（豐田的零備件庫存方式）
3）備件超市解決方案
4）快速反應(yīng)機(jī)制
5、優(yōu)化備件管理目標(biāo)
第4章 備件管理的數(shù)字化方案
1、現(xiàn)狀分析
2、改善思路備件信息化
3、活動(dòng)計(jì)劃
4、硬件的保證，硬件方面的思考
5、備件管理體系
案例分析信息化應(yīng)用案例
培訓(xùn)講師：王建新老師
·精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
·TPM專門家培訓(xùn)資格證-韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
·TPM推進(jìn)導(dǎo)師資格證-中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)全面生產(chǎn)委會(huì)委員會(huì)
·Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX
·VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC
·兼職多家TPM高級(jí)顧問
·知名品牌公司創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)
講師經(jīng)歷及專長：
大型韓資企業(yè)從事TPM推進(jìn)15年，任職TPM事務(wù)局長十三年，獲韓國KSA TPM專家資格。13次赴韓國進(jìn)行TPM交流，負(fù)責(zé)系統(tǒng)推進(jìn)TPM活動(dòng)及現(xiàn)場的5S活動(dòng)、合理化建議（提案）活動(dòng)，及自主維護(hù)和各種課題改善活動(dòng)。
企業(yè)自主維護(hù)活動(dòng)順利通過4階段，計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)順利通過3階段，瓶頸工程設(shè)備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊(duì)參加韓國TPM活動(dòng)成果大會(huì)，曾獲得韓國忠清南道地區(qū)小組成果大會(huì)特別獎(jiǎng)。創(chuàng)建并成功運(yùn)行職工技能道場。
2次赴日本研修TPS；在領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部精益生產(chǎn)和生產(chǎn)革新活動(dòng)具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等做出了顯著成績。
臺(tái)資機(jī)械產(chǎn)品公司設(shè)計(jì)部長，主管通用小型齒輪減速器的研發(fā)設(shè)計(jì)和制造4年。
國有軍工企業(yè)從事軍品機(jī)械加工工藝、全面質(zhì)量管理等工作9年。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
【報(bào)名咨詢】
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