培訓安排：
2020年11月14日-15日蘇州 2020年11月16日-17日上海
2020年11月20日-21日深圳 2020年12月14日-15日上海
培訓費用：3800元/人(包括培訓費、資料費、會務服務費)
培訓對象：制造型企業(yè)的管理干部、現(xiàn)場主管、各生產(chǎn)線一線管理人員
課程信息：
“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近20年來，福特、通用等全球卓越企業(yè)，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威豐田公司作為學習標桿；世界500強企業(yè)也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產(chǎn)改造，這種管理模式作為能“抵御風險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，同時又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”。若非實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。
21世紀，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。
培訓收益：
學員學完本課程之后，應能---
1. 能區(qū)別增值和非增值工作
2. 能描述七種浪費
3. 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益
4. 能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進你的工作
5. 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費
6. 學會利用生產(chǎn)過程中的設計、管理改進等方法、提高企業(yè)盈利能力
7. 浪費最小化，快速質(zhì)變，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。
培訓方式：互動教學，多元學習，分組討論，案例分析、角色扮演，工作實例應用。
課程內(nèi)容：
一、精益思維和精益原則
1. 精益生產(chǎn)的原理與效果
2. 精益生產(chǎn)必然誕生
3. 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：
①降低成本
②提高生產(chǎn)效率
3. 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費
4. 工廠中的七大浪費：
①制造過剩的浪費
②等待的浪費
③搬運的浪費
④加工的浪費
⑤庫存的浪費
⑥動作的浪費
⑦生產(chǎn)不良品的浪費
5. 浪費的源頭：
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
6. 精益生產(chǎn)方式兩大支柱：
①自動化
②準時化
7. 精益思想告訴我們：
① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象
8. 精益5大原則
二、精益的開始--價值流管理
1. 什么是價值流
2. 價值是如何流動的
3. 價值流分析的目標
4. 畫 VSM的步驟
5. 畫當現(xiàn)狀圖
6. 開發(fā)將來狀態(tài)價值流圖
7. 通過對比找出問題并作出改善計劃
三、精益生產(chǎn)的落地--工具應用
1. 5S與目視化
①5S的真諦
②“六源”查找
③目視化圖片講解
2. 單元化設計
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設計步驟
3. 安燈系統(tǒng)（ANDON）
①安燈的定義與意義
②安燈系統(tǒng)介紹
③安燈的運作方式
4. 全員生產(chǎn)維護（TPM）
①精益企業(yè)TPM運營方式
②TPM記錄
5. 快速換模（SMED）
①SMED的原理
②SMED的五步工作
6. 改善-Kaizen
①改善步驟
②改善ECRS手法
7. 防錯-Poka-yoke
①追求零缺陷
②防錯的原理與應用
③自動化三原則
8. 準時化生產(chǎn)與看板拉動（JIT & Kanban）
①JIT概要
②JIT計劃與控制
③看板的種類與工作原理
④看板的實施前提
⑤看板六原則
9. 多能工培養(yǎng)
①多能工培養(yǎng)計劃
②多能工的培養(yǎng)
③多能工考核
10. 生產(chǎn)線平衡
①生產(chǎn)線平衡的原理
②生產(chǎn)線平衡應用
四、從管理角度看精益生產(chǎn)
1. 管理的概念、立場與方法
2. 業(yè)務改善
3. 由改善引起的N現(xiàn)象
4. 創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
5. 企業(yè)精益生產(chǎn)推行案例分享
培訓講師：張老師
惠普質(zhì)量管理學院 高級顧問 ；豐田精益管理 專職咨詢顧問 ；豐田工程技術株式會社 研修顧問；上海市中小企業(yè)協(xié)會合作顧問；杭州市企業(yè)轉(zhuǎn)型升級咨詢顧問；國際職業(yè)訓練協(xié)會認證教練；上海市注冊管理咨詢師；上海大學MBA
工作經(jīng)歷：曾任上海英業(yè)達集團生產(chǎn)課長；昆山華新電子集團廠長，負責精益生產(chǎn)項目培訓與推進，精益生產(chǎn)培訓（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），生產(chǎn)現(xiàn)場管理與效率提升，生產(chǎn)計劃物料控制，物流倉儲管理，
擅長課程：
《精益生產(chǎn)管理培訓》《5S與目視化管理》《TPM全員設備自主保全》《生產(chǎn)成本降低與效率提升》《柔性生產(chǎn)計劃與物料管理》《物流與供應鏈管理》《車間準時化生產(chǎn)》《生產(chǎn)質(zhì)量分析與解決》《TQM全面質(zhì)量管理》《QCC品管圈操作實務》《金牌班組長實戰(zhàn)與能力提升》《現(xiàn)場主管管理技能實戰(zhàn)》《時間管理與工作計劃》《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內(nèi)部講師訓練》《優(yōu)秀員工職業(yè)化心態(tài)訓練》《結(jié)果為王-員工執(zhí)行力提升》《高績效團隊建設》《有效激勵員工》
培訓風格：
生動風趣、邏輯清晰、剖析深入、案例實用、圖文并茂、授課過程極具感染力。培訓內(nèi)容均是在管理實踐中總結(jié)和感悟而來，很多觀點和方法都會給學員極大的啟發(fā)和改變。培訓效果得到參加培訓人員及企業(yè)內(nèi)部一致認可！
培訓特色：
啟發(fā)式教學 — 充分調(diào)動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；
強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。
培訓客戶：
電子行業(yè)：蘇州住礦電子、合肥京東方科技股份有限公司、富士康(淮安)有限公司、江蘇斯德雷特通光光纖有限公司，達豐（上海）電腦有限公司，上海英華達科技有限公司，科絡普線束（昆山、綿陽）有限公司……
汽車配件：合肥江淮汽車有限公司、洛陽宇通汽車有限公司，江蘇韓森自動車有限公司、上海大駿汽車股份有限公司
機械行業(yè)：無錫德林船舶設備有限公司、江蘇南極機械有限公司、江蘇冬慶數(shù)控有限公司、江蘇兆勝科技股份有限公司、江蘇華東造紙機械有限公司，常熟眾達機械有限公司，鄭州菲爾特網(wǎng)毯有限公司，江蘇啟良停車設備有限公司，重慶九源機械有限公司，安徽藍博旺機械集團，三一重工（常熟，昆山），無錫南泉壓力容器有限公司、無錫鑄鴻鍛造有限公司、常熟常盛鋼結(jié)構(gòu)集團、常熟弘遠機械有限公司、無錫伏爾康科技有公司（德資）、浙江永藝股份有限公司、蘇州富通精密機械公司、蘇州宏銘模具有限公司
化工行業(yè)：泰州贏勝節(jié)能有限公司、山東宏信化工股份有限公司，洛陽駿馬化工有限公司、中石油吐哈油田公司、中國化工油氣股份有限公司、上海保立佳新材料有限公司
煤礦行業(yè)：中國神華能源股份有限公司、神華寶日希勒能源有限公司
煙草行業(yè)：江西中煙工業(yè)有限責任公司，貴州中煙工業(yè)有限責任公司、寶雞煙草專賣局
醫(yī)藥行業(yè)：江蘇康健醫(yī)療用品有限公司、江蘇同禾藥業(yè)有限公司，江蘇恒瑞醫(yī)藥股份有限公司，杭州中盈醫(yī)藥包裝印刷有限公司
服裝行業(yè)：江蘇利安達服裝有限公司，江蘇波司登羽絨服裝有限公司、蘇州格瑞服飾有限公司
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