培訓(xùn)安排：2022年10月20-21日 上海
參訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)中、高級(jí)管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。
培訓(xùn)費(fèi)用：3980元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)服務(wù)費(fèi)）
課程背景：
IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法技術(shù)，對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，以工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)，從而達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。IE的目的是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行，在制造業(yè)通常有三大功能領(lǐng)域：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與成本分析、物流布局與實(shí)施規(guī)劃、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率系統(tǒng)改善提升。
此課程是一個(gè)2天課程的“濃縮”、“精華剪輯”版本，通過(guò)講解現(xiàn)代IE技術(shù) - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動(dòng)作分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的全部浪費(fèi)與不合理之處，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，讓學(xué)員掌握工業(yè)工程的框架和主要知識(shí)點(diǎn)，學(xué)員將得到一個(gè)很好的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，有機(jī)會(huì)和他人分享各自的專長(zhǎng)、案例和問(wèn)題，將課堂中詮釋概念和方法與實(shí)際發(fā)生的問(wèn)題聯(lián)系起來(lái)。向您展示工業(yè)工程為什么可以解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問(wèn)題；
課程目標(biāo)：
·了解工業(yè)工程主要應(yīng)用功能
·了解價(jià)值流分析的概念和基本應(yīng)用
·了解動(dòng)作分析和時(shí)間研究的應(yīng)用
·了解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善
·掌握生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)與作用
·基本掌握生產(chǎn)物流布局的主要方式
·基本掌握工作站設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
·了解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的要點(diǎn)
·了解IE的系統(tǒng)性發(fā)展及精益生產(chǎn)方式
·學(xué)會(huì)工業(yè)工程中的流程分析、工作站設(shè)計(jì)等具體工具；
·科學(xué)合理的改善步驟；
·改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)；
課程大綱：
增強(qiáng)企業(yè)盈利能力的武器--IE
動(dòng)作分析
工程分析
時(shí)間分析
搬運(yùn)與布置
動(dòng)作分析(People motion study)
動(dòng)作分析改善次序
動(dòng)作改善四原則
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則 (Ergonomics)
四項(xiàng)基本原則
減少動(dòng)作數(shù)量
追求動(dòng)作平衡
縮短動(dòng)作移動(dòng)距離
使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則1
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則2
利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善的步驟
工程程序分析概述
工程分析目的
工程分析種類
工程分析記號(hào)
工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn)
產(chǎn)品工程分析
產(chǎn)品工程分類
產(chǎn)品工程分析的著眼點(diǎn)
產(chǎn)品工程分析的具體做法
作業(yè)流程分析
作業(yè)工程分析的目的
作業(yè)工程分析的具體做法
聯(lián)合作業(yè)工程分析
聯(lián)合作業(yè)分析的目的
作業(yè)者機(jī)械分析
共同作業(yè)分析
時(shí)間分析(Time Study for manual assembly stations)
時(shí)間分析的主要用途
時(shí)間分析的體系
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (Standard Time)
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算方法
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與評(píng)價(jià)法
評(píng)價(jià)法的種類
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與寬放
寬放的種類
寬放時(shí)間的設(shè)定方法
浪費(fèi)和消除浪費(fèi) (Wastes and Wastes Elimination)
七大浪費(fèi)
浪費(fèi)和價(jià)值的定義
七大浪費(fèi)類型
浪費(fèi)案例分析
練習(xí)：尋找浪費(fèi)
實(shí)踐：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
浪費(fèi)的生存空間
車間布局 (Fab Layout & Cell line)
單件流與生產(chǎn)周期
生產(chǎn)平衡分析與效率提升
生產(chǎn)線平衡與“一個(gè)流”
單元生產(chǎn)方式
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理(Standard Work)
作業(yè)管理與生產(chǎn)管理
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
全員合理化建議管理
精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹 (Concept of Lean Manufacturing)
精益生產(chǎn)的定義
精益變革的影響
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自働化的起源和運(yùn)用
準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用
精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別
精益生產(chǎn)主要工具介紹
培訓(xùn)講師：戴偉城老師
精益運(yùn)營(yíng)專家，摩托羅拉六西格瑪黑帶大師。多外大學(xué)外聘講師，杭州市高層次人才認(rèn)證，浙江大學(xué)EDP中心特聘導(dǎo)師。
制造型企業(yè)從業(yè)20年，包括：7年世界500強(qiáng)公司（Motorola、UTC-Carrier）亞太區(qū)精益項(xiàng)目改善專家、生產(chǎn)經(jīng)理、職業(yè)經(jīng)理人，10年IC上市公司（Silan: 600460）集團(tuán)管理總監(jiān)、首席精益專家，某知名管理咨詢精益顧問(wèn)總監(jiān)。
專長(zhǎng)領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入 LEAN PRODUCTION SYSTEM
運(yùn)營(yíng)管理提升及成本分析改進(jìn) LEAN OPERATION
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率改善分析與策劃 INDUSTRIL ENGINEERING
精益改善項(xiàng)目管理
精益項(xiàng)目管理與A3報(bào)告實(shí)踐
運(yùn)營(yíng)策略及價(jià)值流分析與實(shí)踐 VSM
現(xiàn)場(chǎng)5S與可視化工廠 5S&VFM
中基層一線主管能力提升TWI-JI/JM/JR
六西格瑪管理及質(zhì)量系統(tǒng) SIX SIGMA
防錯(cuò)法質(zhì)量管理POKA-YOKE
背景履歷:
長(zhǎng)期從事精益管理推行、IE智能化工廠工程、質(zhì)量控制和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的工作，具有扎實(shí)的現(xiàn)代管理理論和豐富的管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，專注于制造業(yè)精益運(yùn)營(yíng)、IE工業(yè)工程、流程再造與大數(shù)據(jù)應(yīng)用、企業(yè)精益改善文化的研究與運(yùn)用，立志探尋企業(yè)精益最佳實(shí)踐，致力管理革新的發(fā)展型中小企業(yè)。在摩托羅拉和開(kāi)利空調(diào)公司領(lǐng)導(dǎo)了數(shù)十個(gè)精益改善項(xiàng)目，創(chuàng)造了杭州摩托羅拉工廠第一條單件手機(jī)組裝流水生產(chǎn)線，提升生產(chǎn)效率60%，積累了扎實(shí)功底。擅長(zhǎng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、工廠精益物流布局、價(jià)值流分析和生產(chǎn)力提升、改進(jìn)物流模式和庫(kù)存降低，能系統(tǒng)分析企業(yè)運(yùn)營(yíng)流程和準(zhǔn)確把握改善機(jī)會(huì)。以客戶需求為中心，精準(zhǔn)了解需求，以精益完美價(jià)值流為目標(biāo)，不斷提升企業(yè)生命力。擔(dān)任精益之光首席顧問(wèn)、浙江精益科技、上海慧制咨詢、OMNEX奧曼克咨詢（中國(guó)區(qū)）、YOUNG揚(yáng)智咨詢等精益咨詢公司的資深專家，2011年開(kāi)始擔(dān)任浙江省中小企業(yè)局企業(yè)培訓(xùn)師，《世界經(jīng)理人》、《新制造》、商業(yè)評(píng)論網(wǎng)等媒體特約撰稿人，作為咨詢團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人和成員，在電子通信、機(jī)械、EMS和芯片制造等行業(yè)有著豐富的精益六西格瑪咨詢服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，為十幾家中外企業(yè)提供精益生產(chǎn)、工廠布局、卓越績(jī)效六西格瑪改善等管理服務(wù)。“探索中國(guó)精益實(shí)踐”是其職業(yè)工作的信念和追求，致力于管理革新轉(zhuǎn)型中的中小企業(yè)，提倡“復(fù)雜事務(wù)簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化和更優(yōu)化”，追求完美價(jià)值流。
部分服務(wù)客戶:
偉創(chuàng)力科技蘇州公司、摩托羅拉杭州工廠、上海泰悉爾動(dòng)力設(shè)備——精益物流布局
浙江晶科能源、海信惠而浦、杭州五豐冷食、湖州航達(dá)工業(yè)爐、浙江永泰紙業(yè)（股份公司）
國(guó)家電網(wǎng)杭州電力局、杭州力達(dá)機(jī)械、杭州士蘭微電子、浙江納美新材（上市公司）、山東斯福特實(shí)業(yè)、博世集團(tuán)、歐瑞康、SEW、豐田汽車、捷豹汽車、神華汽車、方太廚具、雷允上藥業(yè)集團(tuán)、海爾集團(tuán)、松下電工、住友電工、高德電子、YAMAHA、TIMKEN、昱輝陽(yáng)光、三星電子、怡得樂(lè)電子、英威達(dá)纖維、凱特電子、寶山鋼鐵、格林策巴赫機(jī)械、梅賽爾(昆山)切割機(jī)、瓦盧瑞克曼內(nèi)斯曼無(wú)縫鋼管、威娭姆輸送機(jī)械、法力諾長(zhǎng)城焊管、大連海密梯克泵業(yè)、霍尼韋爾汽車零部件、德國(guó)奔馳汽車、長(zhǎng)安福特馬自達(dá)發(fā)動(dòng)機(jī)、庫(kù)博汽車配件、上海科世達(dá)華陽(yáng)、長(zhǎng)春富維-江森自控汽車飾件、南京艾歐史密斯熱水器、泰國(guó)正大集團(tuán)、歐文斯科寧復(fù)合材料、上海國(guó)際油漆等。
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