您的位置：企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) > 生產(chǎn)運(yùn)作培訓(xùn)課程 > 建立精益經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)：精益管理戰(zhàn)略與實(shí)踐【培訓(xùn)時(shí)間】2026年1月16-17日濟(jì)南
【課程費(fèi)用】4800元/人（培訓(xùn)費(fèi)、教材、茶點(diǎn)、發(fā)票）食宿自理
【課程對(duì)象】
本課程最佳的學(xué)習(xí)方式是：企業(yè)經(jīng)營(yíng)層、管理層團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)，力出一孔快速見效。
·理解企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的核心挑戰(zhàn)，理清應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的改進(jìn)思路，梳理改進(jìn)方法
·能夠分析企業(yè)核心業(yè)務(wù)流的卡點(diǎn)及原因，提升企業(yè)收益力
·掌握以客戶價(jià)值為中心的精益價(jià)值流模式，打造低成本快交付、低成本高質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)力
·掌握能識(shí)別傳統(tǒng)管理模式卡點(diǎn)、流程浪費(fèi)的精細(xì)化管理方法，降低企業(yè)管理與協(xié)同成本
【課程價(jià)值】
在存量不足、增量乏力的當(dāng)下，制造業(yè)面臨“生存與發(fā)展”雙重挑戰(zhàn)：
1經(jīng)濟(jì)周期波動(dòng)疊加不確定，“訂單收縮-成本高企-現(xiàn)金流承壓”的生存壓力
2同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)加劇、利潤(rùn)率持續(xù)走低，傳統(tǒng)規(guī)模擴(kuò)張模式難以為繼
在此背景下，通過精益經(jīng)營(yíng)來增強(qiáng)經(jīng)營(yíng)韌性，成為周期穿越、破局發(fā)展的關(guān)鍵。
無論是豐田汽車、美國企業(yè)還是中國企業(yè)的實(shí)踐表明，精益管理系統(tǒng)能在經(jīng)濟(jì)下行周期，幫助企業(yè)隨環(huán)境而變、從容處理極限挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)極致效率、成本、質(zhì)量、交付的系統(tǒng)性提升。
從精益生產(chǎn)到精益經(jīng)營(yíng)，精益管理大體系不僅僅是“精益生產(chǎn)”，更包含精益交付價(jià)值流系統(tǒng)、精益管理系統(tǒng)和精益改進(jìn)系統(tǒng)，能系統(tǒng)幫助企業(yè)適應(yīng)經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化，促進(jìn)部門協(xié)作，追求整體最佳、全員參與改善，從而穿越周期、基業(yè)長(zhǎng)青、可持續(xù)發(fā)展。
【課程內(nèi)容】
精益企業(yè)經(jīng)營(yíng)與管理哲學(xué)
企業(yè)經(jīng)營(yíng)與管理中的矛盾
1.1企業(yè)收益力提升的矛盾
1.2分工與協(xié)作的矛盾
1.3局部與全局的矛盾
1.4低庫存與快交付的矛盾
1.5高質(zhì)量與低成本的矛盾
在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理矛盾中誕生的精益
2.1 思考：高端客戶、中低端客戶、未來的客戶與不同的模式對(duì)應(yīng)
2.2 實(shí)踐：打造能夠挑戰(zhàn)把批量經(jīng)濟(jì)、分工效率發(fā)揮到極致的模式
學(xué)好精益的關(guān)鍵點(diǎn)
3.1 錘煉不被現(xiàn)象所迷惑的慧眼：邏輯演繹方法與現(xiàn)地現(xiàn)物
3.2 構(gòu)建能夠一以貫之的知識(shí)樹：精益原點(diǎn)思考和邏輯結(jié)構(gòu)
精益變革：以客戶價(jià)值為中心的企業(yè)精益轉(zhuǎn)型方法
步驟一：定義客戶所需價(jià)值（公司戰(zhàn)略的視角）
1.1 功能性需求與創(chuàng)新性需求
1.2 隨時(shí)間變化的客戶需求
1.3 客戶情緒價(jià)值與產(chǎn)品定價(jià)
步驟二：審視價(jià)值交付流程（供需匹配的視角）
2.1 傳統(tǒng)制造/服務(wù)模式的利與弊
2.2 精益反直覺：穩(wěn)定、流動(dòng)與拉動(dòng)
2.3 打造匹配客戶價(jià)值的流動(dòng)、精益的本質(zhì)
步驟三：重構(gòu)或優(yōu)化價(jià)值流（精益方法的視角）
3.1 JIT和JIDOKA體系所包含的五大系統(tǒng)及與流程或產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交付的對(duì)應(yīng)關(guān)系
3.2 JIT與JIDOKA體系的原點(diǎn)思考與精益真北
3.3 站在精益工具體系原點(diǎn)角度審視企業(yè)當(dāng)前模式（交付模式和管理模式）
步驟四：組織中落地價(jià)值流（日常落地的視角）
4.1 人的行為特征、組織特征
4.2 傳統(tǒng)金字塔結(jié)構(gòu)、層級(jí)管理模式的利與弊
4.3 精益對(duì)企業(yè)管理兩大根本問題的解法思考
組織支撐：敏捷協(xié)同組織的打造方法
1. 精益三位一體管理系統(tǒng)
1.1 方針管理：目的與目標(biāo)、目的與手段、策略與行動(dòng)
1.2 戰(zhàn)略部署：經(jīng)營(yíng)指標(biāo)、結(jié)果指標(biāo)、管理指標(biāo)、行動(dòng)指標(biāo)，層層關(guān)聯(lián)、層層支撐
1.3 日常管理：層級(jí)職責(zé)溝通機(jī)制、報(bào)警升級(jí)流程、領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1.4 打造可以委任和自治的組織
1.5 人才培養(yǎng)與組織發(fā)展
2. 敏捷協(xié)同組織建設(shè)四步法
2.1 自上而下的戰(zhàn)略方針部署
2.2 支持信息傳遞的自下而上
2.3 自上而下的問題解決支持
2.4 各層級(jí)的管理溝通與管控
如何啟動(dòng)：全員參與的高效改善課題開展
何為做減法解決問題
1.1 何為做加法解決問題
1.2 何為做減法解決問題
怎么做減法解決問題
2.1 做減法解決問題對(duì)組織的考驗(yàn)
2.2 做減法解決問題對(duì)人性的挑戰(zhàn)
2.3 做減法解決問題的關(guān)鍵：共識(shí)、授權(quán)、培養(yǎng)
建立組織內(nèi)共通語言
3.1 如何通過A3方法達(dá)成共識(shí)：?jiǎn)栴}、課題、現(xiàn)狀
3.2 數(shù)據(jù)規(guī)劃、時(shí)間研究
3.3 如何結(jié)合A3方法與方針管理進(jìn)行改進(jìn)授權(quán)
【主講老師】劉老師
·上海交通大學(xué)全日制雙碩士,麻省理工學(xué)院運(yùn)營(yíng)管理
·20年+世界500強(qiáng)制造工程、企業(yè)轉(zhuǎn)型、供應(yīng)鏈經(jīng)驗(yàn)
·施耐德電氣/精益經(jīng)理（2008-2013）
·溢達(dá)集團(tuán)/總經(jīng)理助理（2013-2014）
·飛利浦全球供應(yīng)鏈發(fā)展中心/高級(jí)經(jīng)理、總監(jiān)（2014-2019）
·原通用汽車BIQS專家委員會(huì)委員
·100+企業(yè)診斷，50+企業(yè)落地輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)
·立達(dá)信集團(tuán)：制造交付系統(tǒng)精益化、數(shù)字化變革咨詢（從本土到海外）
·航空工業(yè)集團(tuán)新航科技：精益J成本咨詢、人才培養(yǎng)
·豐田路捷物流（豐田子公司）：流程型組織與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
·凱喜雅集團(tuán)：制造管理與日常管理落地
·中國鋼研科技集團(tuán)-新力通 NPS精益管理咨詢
·大學(xué)總裁高研班廣受歡迎的授課講師
·上海交通大學(xué)安泰學(xué)院 MBA《面向智能制造的精益管理》 授課講師
·廈門大學(xué)《管理決策與問題解決》《問題分析與解決實(shí)戰(zhàn)》授課講師
·浙江大學(xué)《精益管理戰(zhàn)略與實(shí)踐》《業(yè)務(wù)流程變革》授課講師
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
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