培訓安排：2025年12月26-27日 廣州
培訓費用：5180元（含資料費、專家演講費）
授課對象：供應鏈職能人員、計劃與運營部門人員以及相關協同人員和相關管理者
課程背景：
在企業供應鏈管理的世界里，高效交付與低庫存之間，似乎存在著天然的不可調和的矛盾沖突，那企業的供應鏈職能人員是否了解這種沖突背后的底層邏輯是什么？我們如何做到即能快速響應客戶的需求，又能合理控制庫存，即降低庫存呆滯，又降低失銷風險能？本次課程將針對企業供應鏈管理中的交付控制與物料管理展開，基于企面向客戶需求的業端到端供應鏈管理，詳細為學員講解供應鏈管理中影響交付與庫存的內外部因素，精準管理客戶需求的技術，需求預測管理的系統方法，計劃的交期控制方法，內外部協同管理，物料管理與控制的技術與系統方法，以及如何應用數字化技術來構建企業面對未來的交付與庫存控制能力。課程通過學+練+研討+案例學習，幫助學員即學即用，即掌握現代制造業最前沿的交期控制與物料管理理論知識，又具備立即落地實踐的能力。
課程收益：
·理解不同需求類型的供應鏈特征
·理解高效交付管理與低庫存控制的沖突點
·掌握構建136交付管理模式的方法
·了解影響交付的供應鏈內外部因素與風險應對方法
·掌握計劃職能優化交付的策劃、調度、控制與快反能力的系統方法
·掌握內部計劃，營銷，研發，采購與質量職能相互協同的作用與方法
·掌握需求管理與預測建模及追蹤的管理方法與技術
·掌握與供應商協同控制庫存與交付物流的方法與應用技術
·掌握物料分類控制以及基于需求波動的分析方法
·掌握基于不同物料特征制訂補貨策略的方法
·掌握控制交付數量的EOQ與安全庫存的計劃與控制方法
·熟悉在企業供應鏈中實施庫存降低的方法
·了解信息技術在現代制造業交付與庫存控制中的應用發展狀況
課程大綱：
第一模塊 構建基于端到端交付控制的供應鏈管理模式
1. 從供應鏈的結構理解交付管理的復雜性
2. 兩種供應鏈管理流程的觀點
3. 理解需求與供應的類型
4. 交付管理與庫存控制面臨的現實問題
5. 供應鏈世界的兩大世界級難題
6. 構建136交付控制的端到端管理模式
7. 基于VSA技術的應用分析
8. 關鍵詞：拉通、協同、快反
課題1：端到端的供應鏈管理
課題2：供應鏈的不確定性
課題3：135交付控制模式
第二模塊 分析影響交付與庫存的外部與內部因素
1. 從滿足客戶需求的視角去構建供應鏈戰略-三大核心競爭力
2. 需求信息收集的RAQSCI模型
3. 企業交付管理遇到的外部挑戰
4. 我們越努力，供應鏈越脆弱？
5. 對交付的問題進行管理
6. 問題清單
課題1：企業的核心競爭力
課題2：需求分析模型RAQSCI
課題3：供應鏈管理的問題
第三模塊 一套系統總控：計劃的策劃、調度、控制與快反能力
1. 構建計劃的整體控制框架
2. 量體裁衣：計劃的策略類型
3. 對產品進行規劃：產品與工廠矩陣的安全備份機制
4. 關鍵詞：拉通-建立信息管理與考核機制
5. 構建精準計劃的基礎信息
6. 實施S&OP的價值
7. 計劃階段的風險控制
8. 交期的管理
9. 優化排程控制技術
10. 計劃的三期控制技術
案例：信息孤島的影響
案例：牛鞭效應的沖擊
第四模塊 供應鏈的內部協同：與銷售以及研發的協同
1. 獲取客戶的需求信息
2. 合同與預測的差異
3. 營銷部門對于庫存的責任
4. 研發協同的價值
5. 研發的三化管理
6. 降低設計變更與工藝變更控制影響
7. EPI與ESI
8. CODP與研發
9. 采購要做的：優選零部件清單與優選供應商清單
案例：研發協同產品優化的價值
案例：三化技術的行業應用（汽車與消費電子）
案例：CODP在供應鏈管理中產生的價值
第五模塊 需求管理-預測建模與追蹤技術
1. 需求管理基礎
2. 需求管理流程
3. 預測的作用與特點
4. 預測的組成及方法
5. 有效進行需求預測五步法
6. 制定預測的各種方法
7. 實踐過程的建議
課題1：需求管理
課題2：預測建模
課題3：預測追蹤與糾偏
練習1：預測建模的方法
練習2：預測追蹤
第六模塊 與供應商的協同-控制采購端的穩定性
1. 基于采購戰略與供應商構建正確的關系
2. 供應商選擇的風險沖突點
3. 報價評價中潛在的交付風險
4. 供應商產能與L/T的管理
5. 供應商績效管理與持續改善
6. 與供應商的協同：聯合物流
7. 注意定規風險
課題1：采購戰略與供應商關系管理
課題2：供應商風險
課題3：協同物流
第七模塊 分類管理-對庫存進行控制
1. 對庫存進行管理
2. 五大制造策略中的供應庫存節點
3. 庫存會產生哪些成本？
4. 庫存的ABC管理方法
5. 保持庫存的精確性---盤點系統的設計與優化
6. 計劃穩定性的影響
7. 實踐過程的建議
課題1：庫存類型
課題2：庫存成本
課題3：ABC庫存管理法
練習1：庫存成本計算
第八模塊 量身定制-補貨策略的制定與實施
1.需求波動率XYZ與計算方法
2.ABC/XYZ組合分析與補貨策略制定
3.如何計算經濟訂貨批量EOQ
4.訂貨點補貨策略-定量訂貨法
5.定期盤點補貨策略-定期訂貨法
6.安全庫存的設定
7.實踐過程的建議
課題1：XYZ需求波動分析與組合分析法
課題2：經濟訂貨批量EOQ
課題3：補貨策略
練習1：XYZ分析
練習2：EOQ計算
練習3：補貨策略的計算
練習4：安全庫存的設定
第九模塊 精益思維-降低庫存的方法
1. 最佳策略-縮短交付周期
2. 與供應商協同管理庫存與物流
3. 精益管理與單件流
4. 庫存的賬齡分析
5. 全球庫存信息同享
課題：信息技術在供應鏈中的應用
討論：企業目前降低庫存的方式
第十模塊：構建全面管理能力與風險前瞻性-數字化與可視化的交付控制
1. 與供應商信息互聯
2. 四個層面的信息共享
3. RFID，一維碼和二維碼的應用與解耦點管理
4. 遠程提貨交接與發運協同反饋機制
5. 如何對于供應商庫存進行可視化管理
6. 感知技術對于高價值與特殊物料的在途安全管理應用
7. 高效客戶響應ECR與可視化管理帶來的采購決策變化
8. 供應風險大數據的數字化管理
9. 未來：可持續性發展與綠色供應鏈管理
課題：數字化技術發展對于交付與庫存控制的提升
研討：供應商信息互聯的案例與現狀
培訓講師：沙煒老師
·采購與供應鏈管理專家
·工商管理碩士/MBA
·供應價值管理推動者
·國際教練聯合會（ICF）認證高管教練
·TOC瓶頸突破理論全系認證講師
·國家認證二級心理咨詢師
·西交利物浦大學校外導師
·英國皇家采購與供應學會課程講師
·EMBA和多個著名采購與供應鏈組織的特邀導師和講師
20年500強歐美中國大型企業中國，亞洲，全球供應鏈管理（采購，物流，質量，銷售）、運營管理、項目管理的豐富經驗，專注于采購與供應商、供應鏈管理、成本管理，深悉銷售、制造、研發、采購、物流及質量系統的團隊工作；擁有大量基于供應商或者采購二維視角，以及運營管理視角的與全球化大企業合作（大眾，奧迪，索尼，松下，東芝，LG，諾基亞，富士康，Dell，蘋果， Intel等）的項目案例；豐富的多團隊管理經驗、成本改善策略及執行經驗、優秀的理念和能力；曾經為外企在中國建立過5家工廠與公司，并負責過多個在業界富有盛名的標桿項目。
空調與重工行業：
美資 特靈空調Trane - 商用機事業部中國采購負責人，主管商用空調中國區采購事務
中資 奧克斯空調，采購總監，主管公司所有采購事務
汽車與工業品物流行業：
德資 凱樂金霸亞洲采購經理與代理總裁，籌建并負責亞洲采購，質量，倉儲物流與海外銷售事務，總裁休假出差期間代理職責）
光電與通訊行業：
美資 乙太光電，總裁助理，負責全球供應鏈，質量，銷售項目管理，控制公司運營成本
IT與3C行業：
英國 Worldmark,亞洲運營經理，負責亞洲事業部業務運營管理，包括戰略發展計劃制定與實施，大客戶銷售項目開發與管理，供應鏈與商業模式擬定，供應鏈運作實施，各工廠績效監控與管理介入
歷任物料經理，亞太區采購經理，資深采購與質量經理，采購總監，亞洲運營經理，總裁助理，VP等高管職務
擅長于供應商開發，供應管理，供應商管理，成本管理，品類管理，物流與倉儲管理，運營管理以及項目管理，擁有豐富的理論知識以及豐富的實踐經驗。
曾輔導案例：
上市公司立訊精密中央采購部門顧問項目：集采流程，職能設計，項目分析，數字化供應系統
中車時代集團：時代電氣，時代新材，時代電動-2019-2021，連續3年采購培訓與項目輔導
培訓客戶及培訓風格：
行業覆蓋：高鐵，汽車，航空，重工，新能源，光電，醫療，機械制造，手機通訊，半導體，化工，快消品，服裝，設備制造，新材料，儀器儀表，檢測，物流，供應鏈管理等行業；
服務客戶：大型央企，國企，外企，上市公司和民營企業
中國移動，大眾一汽發動機，中車時代電器，中車時代電動汽車，中車時代新材，中船重工，振華重工，上海電氣，云天化-國際復材，青島天時，匯川技術，天孚通訊，金風科技，尼奧普蘭，金龍客車，沁園電器，威孚股份，歌爾集團，吉利汽車，石化油服，康明斯，烽火科技，先導股份，三星電子，艾默生流體控制，科達股份，蒲城化工，亨通光電，晶湛半導體，圣泉集團，誠立電子，邁思德超凈科技，博能科技，中創亨奎電子，安峰環保，精電電子，天天供應鏈，立訊精密，麥酷博信息科技，特靈空調，豪力士電線，萬寶至馬達，迪卡儂體育，珂納醫療，福伊特造紙，光洋軸承等
幽默風趣|案例豐富|實戰演練|嚴謹系統|謙遜親和；
20多年實踐經驗，自身積累的案例結合系統性的理論，讓課程全程細致通透無難點無疑點；
從“道”與“法”著手，穿透“術”與“器”，讓學員能夠即學即用，既懂原理，又懂實操。
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