您的位置：企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) > 商務(wù)考察項(xiàng)目 > 走進(jìn)西門(mén)子創(chuàng)新中心、一汽大眾學(xué)習(xí)精益管理與智能制造(成都)學(xué)習(xí)時(shí)間：2024年4月25-26日，12月16-17日
學(xué)習(xí)地點(diǎn)：成都
學(xué)習(xí)對(duì)象：董事長(zhǎng)、總經(jīng)理等高管、廠長(zhǎng)、車(chē)間主任等生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人、信息化主管等
教學(xué)模式：參觀考察+主題分享+案例分析+交流答疑
學(xué)習(xí)費(fèi)用：7800元/人 ，費(fèi)用包含：考察、培訓(xùn)費(fèi)、會(huì)議室費(fèi)用、考察用車(chē)、培訓(xùn)期間的午餐、學(xué)習(xí)物料、發(fā)票。
費(fèi)用不含：住宿、企業(yè)所在地至成都的差旅費(fèi)用
新挑戰(zhàn)：
金融危機(jī)之后，各國(guó)都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略，制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。發(fā)達(dá)國(guó)家高端制造回流與中低收入國(guó)家爭(zhēng)奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時(shí)發(fā)生，對(duì)我國(guó)制造業(yè)形成“雙向擠壓”。中國(guó)制造業(yè)正面臨勞動(dòng)力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn)，人口紅利已經(jīng)消失。同時(shí)，制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯：自主創(chuàng)新能力弱，部分關(guān)鍵核心技術(shù)缺失；產(chǎn)品質(zhì)量不高，缺乏工藝、材料與責(zé)任；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理；資源環(huán)境承載接近極限；產(chǎn)業(yè)國(guó)際化不高，全球化經(jīng)營(yíng)能力不足。離散工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)日益嚴(yán)峻，商品的生產(chǎn)變得愈加艱巨。
新機(jī)遇：
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)中的“轉(zhuǎn)型”，其核心是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的“類(lèi)型”，把粗放型轉(zhuǎn)為集約型，精益型。伴隨數(shù)字化轉(zhuǎn)型的不斷深入，數(shù)字化給制造業(yè)帶來(lái)的顛覆性令人震撼，它提供了很多新的機(jī)遇和新的可能來(lái)幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)各種新挑戰(zhàn)。企業(yè)可以縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，提高生產(chǎn)柔性和產(chǎn)品質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)效率。數(shù)字化還有助于開(kāi)發(fā)新的業(yè)務(wù)模式并提高企業(yè)內(nèi)部的信息安全性。數(shù)字化轉(zhuǎn)型表明，只有企業(yè)對(duì)其業(yè)務(wù)進(jìn)行系統(tǒng)性、徹底的（或重大和完全的）重新定義——而不僅僅是IT，而是對(duì)組織活動(dòng)、流程、業(yè)務(wù)模式和員工能力的方方面面進(jìn)行重新定義的時(shí)候，成功才會(huì)得以實(shí)現(xiàn)。
同時(shí)我們也深刻地認(rèn)識(shí)到，沒(méi)有精益生產(chǎn)作為基礎(chǔ)支撐，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)增加再多的自動(dòng)化設(shè)備、信息化管理和數(shù)字化監(jiān)控，都只會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)加速增多的浪費(fèi)。由傳統(tǒng)企業(yè)向數(shù)字化企業(yè)和精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題。所以企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的同時(shí)也需要堅(jiān)持續(xù)做好精益。隨著新一輪技術(shù)革命的不斷升級(jí)，我國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)代化、精益化水平不斷提升，尤其體現(xiàn)在管理平臺(tái)和技術(shù)平臺(tái)上以漸進(jìn)的方式通過(guò)精益持續(xù)改進(jìn)而逐步發(fā)展，從“6S管理”的全面推行到精益生產(chǎn)的全面導(dǎo)入，再到通過(guò)精益持續(xù)改善使管理不斷進(jìn)入新的高度。
讓你眼見(jiàn)為實(shí)、讓你視野開(kāi)闊、讓你打破僵化、讓你捕捉戰(zhàn)機(jī)、讓你改變行為、讓你博采眾長(zhǎng)、讓你立竿見(jiàn)影！讓我們一起走進(jìn)成都一汽大眾工廠和成都西門(mén)子創(chuàng)新中心。
行程安排：
第一天： 參觀一汽大眾成都智慧工廠+專(zhuān)家交流互動(dòng) 分享嘉賓
09:00-09:50 標(biāo)桿學(xué)習(xí)行前引導(dǎo)
隨團(tuán)顧問(wèn)通過(guò)對(duì)成都一汽大眾工廠的簡(jiǎn)單介紹，引導(dǎo)大家對(duì)一汽的精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生及持續(xù)發(fā)展過(guò)程的深入思考。
09:30-11:00 參觀一汽大眾成都工廠，身臨“智”造現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)參觀和講解人員的介紹感受汽車(chē)工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)的超強(qiáng)震撼
1、捷達(dá)體驗(yàn)中心展廳
2、沖壓車(chē)間：一共分為3大核心區(qū)域。分別是模具維修區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和沖壓件庫(kù)。在模具的存放方面，實(shí)現(xiàn)了三層堆放，使用世界最先進(jìn)的全自動(dòng)化“舒勒”伺服壓機(jī)線。
3、焊裝車(chē)間：占地面積8.9萬(wàn)平方米，于2018年建成投產(chǎn)，自動(dòng)化率達(dá)到80%以上。生產(chǎn)線上主要生產(chǎn)捷達(dá)品牌的兩款SUV、VS5和VS7。焊裝車(chē)間日產(chǎn)量是600輛左右，規(guī)劃年產(chǎn)能是30萬(wàn)臺(tái)。
4、總裝車(chē)間：占地面積的9.3萬(wàn)平方米，總體生產(chǎn)線采用的是英文字母小h型的規(guī)劃布局，它是德國(guó)大眾公司經(jīng)過(guò)一百多年的生產(chǎn)實(shí)踐得出的最合理生產(chǎn)布局。
11:00-12:00 主題分享交流《一汽-大眾成都公司創(chuàng)新發(fā)展之路》
1、一汽大眾的發(fā)展和戰(zhàn)略
2、一汽大眾工匠文化與工匠培養(yǎng)
12:00-13:30 午餐，休息
13:30-16:30 主題交流：大眾精益管理-康來(lái)恩體系 (KPS)
1、為什么推行康采恩生產(chǎn)體系
2、什么是康采恩生產(chǎn)體系
3、如何推行康采恩生產(chǎn)體系
4、康采恩生產(chǎn)體系呢能與培訓(xùn)
第二天：參觀西門(mén)子成都智能制造創(chuàng)新中心+專(zhuān)家交流互動(dòng)
08:30-09:30 標(biāo)桿學(xué)習(xí)行前引導(dǎo)
隨團(tuán)顧問(wèn)通過(guò)對(duì)創(chuàng)新中心介紹，引導(dǎo)大家對(duì)工業(yè)4.0、數(shù)字工廠、智能工廠的深入思考。
09:30-10:45 參觀西門(mén)子智能制造成都創(chuàng)新中心
創(chuàng)新中心深度體驗(yàn)，重點(diǎn)解讀數(shù)字化企業(yè)五層架構(gòu)及西門(mén)子數(shù)字化雙胞胎，深度體驗(yàn)創(chuàng)新中心六大板塊。
10:50-12:00 主題分享：《打造以智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心的數(shù)字“新基建”》
1、百年西門(mén)子的發(fā)展路徑
2、業(yè)務(wù)整合創(chuàng)新
3、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與升級(jí) 西門(mén)子創(chuàng)新中心
12:00-13:30 午餐，休息
13:30-16:30 主題分享：《西門(mén)子的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路》
1、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的鴻溝
2、全球燈塔工廠最新洞見(jiàn)
3、數(shù)字化轉(zhuǎn)型最終回歸到管理
4、數(shù)字李生、虛擬調(diào)試與系統(tǒng)工程
5、西門(mén)子前沿技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用實(shí)踐 西門(mén)子創(chuàng)新中心
備注：具體行程以當(dāng)天實(shí)際安排為準(zhǔn)
授課老師：
羅老師：現(xiàn)任一汽大眾成都分公司工業(yè)工程科生產(chǎn)體系工程師，汽車(chē)行業(yè)從業(yè)27年，IE從業(yè)15年，負(fù)責(zé)成都分公司現(xiàn)場(chǎng)管理、班組工作及持續(xù)改進(jìn)等相關(guān)工作，擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)及改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，另外在總裝專(zhuān)業(yè)、物流等領(lǐng)域也擁有豐富的效率管理經(jīng)驗(yàn)。
鄭老師：西門(mén)子智能制造成都創(chuàng)新中心運(yùn)營(yíng)專(zhuān)家顧問(wèn)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型高級(jí)專(zhuān)家，參與并完成項(xiàng)目：襄陽(yáng)數(shù)字工業(yè)創(chuàng)新中心數(shù)字化產(chǎn)線建設(shè)，上海工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心實(shí)驗(yàn)室建設(shè)、西門(mén)子智能制造成都創(chuàng)新中心教員培訓(xùn)認(rèn)證等。
（如果嘉賓臨時(shí)開(kāi)會(huì)來(lái)不了，主辦方協(xié)調(diào)同等級(jí)別授課嘉賓）
標(biāo)桿介紹：
一汽大眾1991年2月6日成立，是由中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)有限公司、德國(guó)大眾汽車(chē)股份公司、奧迪汽車(chē)股份公司和大眾汽車(chē)（中國(guó)）投資有限公司合資經(jīng)營(yíng)的大型乘用車(chē)企業(yè)，是我國(guó)按經(jīng)濟(jì)規(guī)模起步建設(shè)的現(xiàn)代化乘用車(chē)企業(yè)。目前，一汽-大眾已形成東北長(zhǎng)春、西南成都、華南佛 山、華東青島和華北天津五大基地全國(guó)戰(zhàn)略布局。長(zhǎng)春基地作為一汽-大眾的總部，占地面積 14 平方公里。投資 5.2 億元的臺(tái)架試驗(yàn)中心占地 12000 平方米，是國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的整車(chē)及總成零部件試驗(yàn)中心之一。
成都一汽大眾總裝車(chē)間占地面積的 9.3 萬(wàn)平方米，總體生產(chǎn)線采用的是英文字母小 h 型的規(guī)劃布局，它是德國(guó)大眾公司經(jīng)過(guò)一百多年的生產(chǎn)實(shí)踐，得出的最合理生產(chǎn)布局。 整個(gè)生產(chǎn)線共計(jì) 196 個(gè)工位，高空存儲(chǔ)車(chē)位 84 個(gè)，在線車(chē)數(shù)可以達(dá)到 280 臺(tái)，更好的提高了生產(chǎn)的平順化。并采用先進(jìn)的MQB 平臺(tái)進(jìn)行生產(chǎn)，最多可實(shí)現(xiàn) 4 種車(chē)型混線生產(chǎn)。目前正在混線生產(chǎn)的車(chē)型是捷達(dá)品牌的 VA3 和大眾品牌的新速騰，生產(chǎn)節(jié)拍為 58 秒，日產(chǎn)量是1800 輛左右。
西門(mén)子創(chuàng)新中心：
全球第一個(gè)融合創(chuàng)新與研發(fā)為一體的智能制造創(chuàng)新平臺(tái)。
全球第一個(gè)匯聚離散與流程制造軟硬件技術(shù)的創(chuàng)新中心。
全球第一個(gè)基于云的開(kāi)放式物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)海外研發(fā)中心。
全球第一個(gè)集創(chuàng)新中心與數(shù)字化工廠于同一城市的示范基地。
四大功能板塊：智能制造能力中心、智能制造專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)室、行業(yè)解決方案研究中心和人才培養(yǎng)平臺(tái)。
面向智能化和數(shù)字化趨勢(shì)，為西門(mén)子培養(yǎng)既了解產(chǎn)品工藝又了解數(shù)字化工廠關(guān)鍵技術(shù)的智能制造復(fù)合型人才。
提出“2030中國(guó)戰(zhàn)略”：第一，賦能中國(guó)頭部企業(yè)的核心技術(shù)開(kāi)發(fā)；第二，與地方政府合作建立數(shù)字經(jīng)濟(jì)和智能制造創(chuàng)新中心網(wǎng)絡(luò)；第三，深化領(lǐng)軍人才和工程師培養(yǎng)；第四，加強(qiáng)云服務(wù)；第五，建立一個(gè)開(kāi)放式的合作伙伴生態(tài)，加強(qiáng)本地研發(fā)。
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