（本課程滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，請(qǐng)撥打010-62258232咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排！）
培訓(xùn)時(shí)間：2017年12月26~27日（星期二-星期三）
培訓(xùn)地點(diǎn)：上海
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥3500/人（含授課費(fèi)，合影費(fèi)、資料費(fèi)，茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)，兩天午餐費(fèi)）
課程目標(biāo)： ·掌握Poka Yoke的基本原理及應(yīng)用
·理解為何及時(shí)的鑒別不良是至關(guān)重要
·學(xué)到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
·發(fā)現(xiàn)過程改善的價(jià)值,，錯(cuò)誤預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤
·認(rèn)識(shí)日常生活中的防錯(cuò)措施，并啟發(fā)你的過程防錯(cuò)方法
參加人員：工藝工程師、
物流管理人員、質(zhì)量工程師及管理人員、
設(shè)備調(diào)試人員及制造工程部門相關(guān)人員
課程大綱：第一單元: 防錯(cuò)簡介1、什么是防錯(cuò)？
·墨菲定律
·錯(cuò)誤的根源
·防錯(cuò)的必要性
2、日常生活中的防錯(cuò)
·我們周圍的防錯(cuò)
·工作中的防錯(cuò)
3、錯(cuò)誤為什么會(huì)產(chǎn)生？
·過程的輸入、輸出
·錯(cuò)誤的根本原因
4、檢查和防錯(cuò)
·檢查的局限
·預(yù)防和檢測
5、如何防錯(cuò)
·使用防錯(cuò)的語言
·小組在防錯(cuò)中的意義
第二單元：防錯(cuò)效果1、防錯(cuò)方法
·防錯(cuò)的8種形式
·學(xué)會(huì)選擇防錯(cuò)方法
2、強(qiáng)制控制裝置
·強(qiáng)制控制裝置和方法的4大類別
3、關(guān)閉裝置
·10類關(guān)閉裝置
4、報(bào)警裝置
·4類聽覺報(bào)警和4類視覺報(bào)警
5、感官提示裝置
·對(duì)彩色編碼，缺少的即時(shí)線索和感官提示幫助的簡單了解有助于達(dá)到感官警告的目的
第三單元：實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)1、整合防錯(cuò)和問題解決方法
·小組方法用于防錯(cuò)
2、實(shí)用的、可行的及低
成本的防錯(cuò)
·實(shí)用性、可行性及成本評(píng)估
3、保證防錯(cuò)方法不被忽略
·確保防錯(cuò)不被忽略的事項(xiàng)
4、穩(wěn)健防錯(cuò)方案
·防錯(cuò)穩(wěn)健性評(píng)估
5、補(bǔ)充工具
·10大持續(xù)改進(jìn)工具
第四單元：行動(dòng) 1、大批量生產(chǎn)的防錯(cuò)
·大批量生產(chǎn)的防錯(cuò)效果明顯
2、裝配線的防錯(cuò)
·裝配線防錯(cuò)的作用
·例證
3、流程工業(yè)的防錯(cuò)
·防錯(cuò)是流程工業(yè)的控制核心
·例證
4、設(shè)備換裝的防錯(cuò)
·防錯(cuò)是設(shè)備換裝的重要環(huán)節(jié)
·例證
5、辦公室的防錯(cuò)
·工廠運(yùn)營以外的防錯(cuò)
·例證
培訓(xùn)講師：楊老師學(xué) 歷：早年畢業(yè)于國內(nèi)重點(diǎn)大學(xué)制造工程專業(yè)，后赴美國留學(xué)，先后獲得機(jī)械工程碩士、
工業(yè)工程博士、美國質(zhì)量協(xié)會(huì)（ASQ）會(huì)員、美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（I
IE）會(huì)員、
精益六西格瑪管理、六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS、精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)專家、六西格瑪黑帶大師（MBB）；
現(xiàn) 任：上海強(qiáng)思企業(yè)管理咨詢有限公司資深講師；
工作經(jīng)歷：楊先生從摩托羅拉（中國天津）公司開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)技術(shù)和管理工作，曾在摩托羅拉（中國天津）公司擔(dān)任生產(chǎn)和
質(zhì)量管理工作、歷任工藝/質(zhì)量工程師、技術(shù)經(jīng)理、同時(shí)兼任摩托羅拉亞太區(qū)內(nèi)部培訓(xùn)教練、并曾在1996年獲得摩托羅拉半導(dǎo)體事業(yè)部亞太區(qū)最佳培訓(xùn)教練；后赴摩托羅拉（美國菲利克斯）工廠擔(dān)任
產(chǎn)品改進(jìn)及工藝設(shè)備自動(dòng)化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、
領(lǐng)導(dǎo)6Sigma項(xiàng)目小組提高設(shè)備總體設(shè)備效率（OEE）；99年赴摩托羅拉（美國）總部，系統(tǒng)提升學(xué)習(xí)了摩托羅拉6Sigma管理方式，深得其精髓。隨后在伊頓汽車零部件集團(tuán)（通用、福特
供應(yīng)商）擔(dān)任Lean-6Sigma
項(xiàng)目經(jīng)理、持續(xù)改進(jìn)高級(jí)
主管、質(zhì)量經(jīng)理等職；
培訓(xùn)特點(diǎn)：楊先生熟悉精益生產(chǎn)的管理方法和工具，并具有相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 熟練掌握過程優(yōu)化和改進(jìn)的相關(guān)管理方法和工具，并具有相當(dāng)?shù)膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)。掌握6Sigma管理體系的架構(gòu)，實(shí)施步驟和工具。并領(lǐng)導(dǎo)完成多個(gè)6Sigma項(xiàng)目。具有深厚的質(zhì)量管理和可靠性工程的統(tǒng)計(jì)理論知識(shí)。 熟悉ISO9001：2000及汽車行業(yè)ISO/TS 16949：2002質(zhì)量管理體系；
專長項(xiàng)目：楊先生于2001年正式介入企業(yè)管理咨詢培訓(xùn)業(yè)，課程方式傾向于雙向式，模擬練習(xí)和
現(xiàn)場應(yīng)用型。擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、KANBAN、Kaizen、價(jià)值流技術(shù)（VSM）與改進(jìn)，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動(dòng)制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、6sigma管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
授課形式：知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
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