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培訓安排：2019年11月29-30日廣州

培訓費用：4380元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。

授課對象：設計、質量、工藝和制造工程師，檢驗員，CMM測量員，以及相關需要識圖，用圖和繪圖的人員。

課程背景：
幾何尺寸和幾何公差的英文全稱是“Geometric Dimensioning and geometric Tolerancing”，國內可以理解為“幾何尺寸和幾何公差的規范”。其中包含尺寸標注和幾何公差兩部分內容，尺寸標注與國標基本相同，幾何公差部分是從設計思路、檢測過程和功能實現（如裝配）的角度出發去設定基準，公差分配，表達對零件的要求,從而降低了制造和測量的難度。
本課程的實用性很強，所以將有若干實用案例（特別是經典錯誤案例）穿插在整個培訓中，這些案例將引導學員剖析GD&T在設計、裝配、檢測和應用等等方面的優點，讓學員理解并學會應用GD&T。
本課程內容等同于ASME Y14.5-2009版標準。

培訓目標：
 正確解讀GD&T的符號、術語、規則及應用方法；
 從零件的功能出發，正確選擇基準并進行組裝的配合分析；
 統一形位公差測量和評價的方法，降低制造和檢測的難度；
 規范產品設計的出圖思路；
 學會簡單的GD&T檢具知識。

課程大綱：
 
第一模塊  GD&T概述
 GD&T基礎知識
 歷史淵源，應用范圍
 標準標注以及與傳統坐標的異同
 要素的概念
 形位公差之間相互約束關系
 GD&T規則和概念
 規則#1, 規則#2
 佛山無影腳(實效邊界條件)
 實體原則和補償因子: MMC/LMC/RFS
 基本尺寸、可控半徑等等介紹
第二模塊  基準 (Datum) 的應用
 基準的定義原則、及其建立
 基準的標注
 方法要求及案例
 基準的應用
 在設計、加工、檢測、裝配之間的關聯
 經典錯誤案例
 含糊的基準標注
 基準錯誤對零件檢測的影響
 基準在實體狀況的應用
 斗轉星移（基準補償）
 隔山打牛（基準傳遞）
 基準最大實體和最小實體對檢測的影響
 基準補償對位置公差的影響
第三模塊  形狀公差
 直線度 (Straightness)
 平面度 (Flatness)
 圓度 (Roundness)
 圓柱度 (Cylindricity)
 尺寸公差與形狀公差間的關聯
 測量案例（直線度、平面度、圓度、圓柱度）
第四模塊  定向公差
 垂直度 (Perpendicularity)
 平行度 (Parallelism)
 傾斜度 (Angularity)
 尺寸公差與方向公差間的關聯
 測量案例（垂直度、平行度、傾斜度）
第五模塊  定位、輪廓和跳動公差
 位置度(Position accuracy)
 位置度的定義
 位置度應用
 案例：最大實體、最小實體的應用
 位置度計算
 案例：檢測中實體補償的應用
 位置度復合公差的應用
 同軸度、對稱度
 定義、計算和應用
 一統江湖（與位置度之間的關聯）
 輪廓 (Profile)
 面輪廓度 (Surface Profile) 的定義和應用
 線輪廓度 (Line Profile) 的定義和應用
 復合輪廓度復合公差的應用
 輪廓度的測量與計算
 同心度和同軸度的應用區別及測量方法對比
 跳動 (Runout)
 圓跳動 (Circular Runout)
 全跳動 (Total Runout)
 跳動測量與計算
第六模塊  補償因子及其它符號的應用
 MMC,LMC
 延伸公差區域
 Unqual
 SIM REQT
 SEP REQT
第七模塊    GD&T應用提高
 GD&T與ISO在設計、測量和制造的差異
 GD&T測量思路在投影儀/CMM的實現
 建立測量基準
 與傳統測量方法的區別
 基準對測量誤差的影響
 GD&T的檢具設計思路和測量分析
 GD&T產品設計思路和公差設計
 案例分析、課堂練習和學員疑難圖紙解答。
（注：在整個兩天的培訓中，將穿插若干經典錯誤案例，同時為提高培訓效果將安排若干課堂練習）

講師介紹：張子謙老師
教育及資格認證：
·畢業于上海交通大學
·結合機械工程和工商管理兩大學科背景
·曾赴日本研修制造技術與管理
·國家二級培訓師
社會榮譽：
·中國培訓首屆“我是好講師”大賽全國30強
·某技術革新曾在日本國獲獎
·美國ALAMO公司認證講師
·擁有一項國家專利
講師經歷及專長：
張老師在十幾年的工作中，歷任大型外資企業的制造經理和高級研發工程師等職位，具有豐富的實際工作經驗！
在設計方面:子謙老師積累了豐富的實戰經驗，對幾何公差在設計、制造、測量和裝配各環節的應用和控制有獨到的見解。
子謙老師在大學本科階段獲大學生科技創新競賽一等獎；畢業后曾經在全球鍛壓行業前五名的研發中心任職，在國家級核心期刊等發表多篇論文，獲國家專利。在擔任整機開發項目時，創造性地提出了諸多改良性設計方案，減少加工、測量和裝配的難度，在此期間子謙老師對產品幾何公差, 尺寸鏈分析的理解和應用方面做了大量的研究和實踐應用。
在制造、測量和裝配方面:
子謙老師的經歷集中在汽車行業，2006年度，帶領團隊攻克鋸片壽命的難題，該改進項目每年為集團節約制造成本近千萬元，在日本獲改善提案獎。
在管理實驗室上，子謙老師做了大量關于測量方面的研究，規范了一系列檢測方法和流程。
子謙老師曾被派遣到日本學習先進的制造技術，并負責多個汽車零部件項目開發，包括機加和裝配工藝過程開發，設計并驗收了大量檢具和夾具，從中積累了大量的幾何公差技術經驗。
 在管理方面：曾擔任制造經理，質量經理和工藝主管（包括：五百強企業TRW），并將教練技術、理性性管理思維與中國管理者的文化特點相結合，應用到管理實踐，易學易會用，特別適用于制造型企業團隊的管理。

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