【培訓(xùn)時(shí)間】2015年7月2-3日（上海）
【參加對(duì)象】班組長(zhǎng)，車間主任，生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)儲(chǔ)備干部等相關(guān)人員。
【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】2600元/人（含授課費(fèi)，合影費(fèi)、資料費(fèi)，茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)，兩天午餐費(fèi)）
【課程目標(biāo)】
1、理解班組長(zhǎng)的使命和職責(zé)；
2、認(rèn)識(shí)班組日常管理工作和關(guān)鍵點(diǎn)控制；
3、提升現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的方法和工具。
【課程大綱】
第一章：班組長(zhǎng)管理技能提升概論
（研討班組長(zhǎng)“使命、職責(zé)與權(quán)限”）
班組長(zhǎng)的使命、職責(zé)與權(quán)限
班組長(zhǎng)綜合技能提升
班組長(zhǎng)個(gè)人素質(zhì)提升
第二章：角色認(rèn)知和思想定位
（分組練習(xí)：班組長(zhǎng)是…？）
角色認(rèn)知
1. 班組長(zhǎng)的定義/定位/產(chǎn)生方法
2. 班組長(zhǎng)的管理類型/重要作用
班組的管理理念/習(xí)慣
（習(xí)慣游戲）
（分組課堂練習(xí)）
第三章： 績(jī)效管理和績(jī)效提升技能
一、績(jī)效管理的定義
二、績(jī)效管理的應(yīng)用及流程
第四章：發(fā)現(xiàn)、分析并解決問題的能力
（案例討論）
1.什么是問題（發(fā)現(xiàn)問題）
2.如何描述問題，分析問題？
3.如何解決問題
4.PDCA
5.5WHY
第五章：班組長(zhǎng)的綜合管理技能提升
一、開早會(huì)
（分組練習(xí)：練習(xí)開早會(huì)）
（視頻：世界500強(qiáng)早會(huì)標(biāo)準(zhǔn)版）
--早會(huì)內(nèi)容/作用
二、日常事物管理能力
1.班前計(jì)劃/策劃 / 工作預(yù)交接
2.班中控制
3.作業(yè)過程關(guān)注點(diǎn)/作業(yè)過程變化點(diǎn)
4.品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)、安全檢查
5.進(jìn)度控制與橫向協(xié)調(diào)
6.班后總結(jié)
三、現(xiàn)場(chǎng)管理能力
1.班組現(xiàn)場(chǎng)5S管理
2.班組物料管理（倉(cāng)庫(kù)，在制品）
四、專業(yè)技術(shù)能力
1.編制制造現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)操作規(guī)范
2.制程作業(yè)指導(dǎo)書訓(xùn)練
3.編制檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范的關(guān)鍵點(diǎn)
4.制造現(xiàn)場(chǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用
5.現(xiàn)場(chǎng)其它工藝標(biāo)準(zhǔn)
五、質(zhì)量管理能力
1.員工質(zhì)量意識(shí)再造
2.質(zhì)量實(shí)現(xiàn)三大控制
3.品管的“三招半”
六、安全生產(chǎn)管控
1.人員安全預(yù)防意識(shí)
2.安全EHS
3.安全隱患整改
七、精益消除浪費(fèi)理念
（案例:豐田現(xiàn)場(chǎng)的視頻）
--消除班組內(nèi)的八大浪費(fèi)
--IE的四大原則
（精益消除浪費(fèi)練習(xí)）
第六章：人際與溝通技能提升
一、溝通
（互動(dòng)研討：班組長(zhǎng)溝通小調(diào)查等）
--溝通的六個(gè)目的
--溝通的三個(gè)環(huán)節(jié)
--影響溝通的障礙7
二、語言表達(dá)能力
（現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：班組演練）
--金字塔結(jié)構(gòu)的表述；
三、傾聽的能力
1.鸚鵡聽與蝙蝠聽:
2.蝙蝠式主動(dòng)傾聽的應(yīng)用技巧
3.傾聽的好處
4.傾聽的5個(gè)層次
四、沖突管理和情緒化管理
1.情緒化管理案例：
2.核心理念
3.沖突的產(chǎn)生
4.解決沖突的五個(gè)步驟
五、與上、平、下級(jí)溝通
1.與上司，平級(jí)和下屬之間溝通的目的
2.與上級(jí)溝通
3.平級(jí)之間的溝通
4.下屬之間的溝通
案例練習(xí)：沒有責(zé)任感的年輕人
第七章：班組管理與高效班組
--班組(團(tuán)隊(duì))的定義、要素、精神；
一、人員管理
1.員工執(zhí)行力的螃蟹模型
2.情景領(lǐng)導(dǎo)模型
二、培養(yǎng)下屬（OJT）
（視頻：Cold reading）
1.下屬為什么需要培訓(xùn)？
2.培訓(xùn)下屬的意義
3.管理技能的排名
4.管理者和教練的區(qū)別
（OJT視頻）
5.OJT及培訓(xùn)的流程
三、激勵(lì)的能力
1.激勵(lì)的定義
2.馬斯洛需求層次理論
3.期望理論
4.班組激勵(lì)的一般原則
5.如何通過激勵(lì)提高員工士氣
6.批評(píng)和表揚(yáng)員工的技巧
【講師介紹】張老師
【教育背景】
畢業(yè)于上海交通大學(xué)，結(jié)合機(jī)械工程和工商管理兩大學(xué)科背景，曾赴日本研修制造技術(shù)與管理。
【技術(shù)職稱】
國(guó)家二級(jí)培訓(xùn)師，澳大利亞培訓(xùn)評(píng)估師，擁有一項(xiàng)國(guó)家專利。
【社會(huì)榮譽(yù)】
某技術(shù)革新曾在日本國(guó)獲獎(jiǎng)。
【工作經(jīng)歷】
張老師在十幾年的工作中，歷任大型外資企業(yè)的制造經(jīng)理和高級(jí)研發(fā)工程師等職位，具有豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)！
在研發(fā)設(shè)計(jì)方面，張老師在大學(xué)本科階段獲大學(xué)生科技創(chuàng)新競(jìng)賽一等獎(jiǎng)；畢業(yè)后曾經(jīng)在全球鍛壓行業(yè)前五名的研發(fā)中心任職，在國(guó)家級(jí)核心期刊等發(fā)表多論文，獲國(guó)家專利。
在擔(dān)任整機(jī)開發(fā)項(xiàng)目時(shí)，創(chuàng)造新的提出諸多設(shè)計(jì)方案，減少加工和裝配的難度，在此期間張老師對(duì)產(chǎn)品幾何公差,尺寸鏈的理解和應(yīng)用方面做了大量的研究和實(shí)踐應(yīng)用。
在制造方面，張老師的經(jīng)歷集中在汽車行業(yè)，曾擔(dān)任制造經(jīng)理，持續(xù)改善主管和工藝工程師（包括：五百?gòu)?qiáng)企業(yè)TRW）。
張老師完成多個(gè)汽車零部件項(xiàng)目的工藝過程開發(fā)，設(shè)計(jì)并驗(yàn)收了大量檢具夾具，專用設(shè)備，積累了大量的工藝過程開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)技術(shù)質(zhì)量工具FMEA,APQP,SPC,MSA的理解和應(yīng)用有獨(dú)到的見解。
張老師曾被派遣到日本學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，將5S,PDCA等技術(shù)工具原汁原味的帶回國(guó)內(nèi)，頗受同事和下屬們的歡迎，張老師帶領(lǐng)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)效率和質(zhì)量均逐年提高。
張老師善于通過流程分析，簡(jiǎn)化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，在此期間張老師做出諸多成功案例：從節(jié)拍時(shí)間到產(chǎn)線平衡，從防錯(cuò)工裝到技術(shù)革新，從物流包裝到產(chǎn)線布局等等，較多案例節(jié)約成本都幾十萬元。2006年度，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克鋸片壽命的難題，該改進(jìn)項(xiàng)目每年為集團(tuán)節(jié)約采購(gòu)成本近千萬元，獲集團(tuán)金獎(jiǎng)兼最佳推廣獎(jiǎng)，并著在日本獲改善提案獎(jiǎng)。
【培訓(xùn)特點(diǎn)】
張老師在多年的設(shè)計(jì)和制造管理工作中吸收了豐富的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝改善和管理的經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)⒅T多鮮活的案例應(yīng)用在GD&T,工業(yè)工程（IE）,班組管理等課程中。
張老師授課講求實(shí)效和整體邏輯，培訓(xùn)過程主要以案例研習(xí)和模擬、小組討論等方式，豐富的效果。
張老師氣氛幽默，活潑，能深入淺出的展示課程內(nèi)容。 |
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