【培訓講師】李文發（>>點擊查看講師詳細介紹）
一、課程背景：
科學管理倉庫到底有多難？原因在哪？如何應對？物料日常運作管理的重點在哪里？物料管理與7S管理最受困擾的問題是什么？如何解決？作為供應鏈管理要求下的庫存管理的價值在哪里？倉庫設施投入對庫存管理的影響如何？倉庫合理搬運的原則是什么？“該來的不來，不該來的還在進來！”賣方市場前提下物料庫存控制的有效方法有哪些？買方市場前提下產品庫存控制的有效方法有哪些？JIT供貨怎么做？面對客戶需求變化加劇，如何應對？某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺。危險化學品如何管理？倉庫庫存如何確定？ABC分類法如何運用？倉庫呆廢料是如何產生的？如何防治與控制？如何對待盤點中的賬物不符的問題？如何追查和處理盤點不符……由于市場競爭加劇，越來越多的企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。通過顧問師咨詢和培訓，進行有效改善，最終達到提高倉庫整體管理水平的要求。
二、培訓收益：
通過本項目的培訓，可以幫助貴公司解決以下問題：
1、使倉庫有關人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
2、明確企業倉庫與物料運作管理的全過程；
3、倉庫7S與目視管理的關系；
4、倉庫物料標志與物料標識；
5、物料的儲存、防護；
6、危險化學品的管理；
7、物料的賬務管理能力，達到物賬一致；
8、庫存管理的目標和庫存量的計算；
9、企業如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
10、從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代倉庫管理系統的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平；
11、學會ABC物料分類法的運用；
12、明確呆廢料產生的原因及預防和控制措施；
13、掌握有效控制庫存量的方法和工具；
14.企業盤點方法、步驟，結合先進企業案例，學習盤點作業規范、量化指標，解決盤點中遇到的實際問題，掌握盤點的種類與方法和步驟，盤點注意事項&盤點量化指標；
15、整體提升現場和倉庫管理人員對物料的控制力。
三、培訓重點：
1、物料/倉庫員工心態的改變，團隊意識的培養和自覺自發的作出改善。
2、倉庫現場的控制，提高收貨、發貨速度和準確度，有效配合生產部門和業務部門，降低倉庫成本。
3、運用目視管理與倉庫現場7S改善工具，提升倉庫整體管理水平。
4、通過對資料的收集、倉庫的盤點、數據的分析，提高對倉庫現實情況的把握及對倉庫未來物料的判斷能力和決策能力，運用正確的方法收集到關鍵控制點的信息。
5、危險化學品的管理。
6、倉庫有效庫存的控制和賬目準確度。
7、如何有效控制物料損耗。
四、培訓時間：2天
五、培訓對象：生管/物控/采購/倉庫/現場管理等負責人及相關人員
六、培訓方式及特色：
（一）培訓方式：
1、講師激情、精彩演講占40%
2、案例分析（從正面和反面兩方面進行實例分析）占20%
3、互動提問：講師現場提問，學員做答，講師點評占10%
4、作業練習：現場練習和操作、表演展示占10%
5、分組討論：頭腦風暴：各小組給出答案，講師點評占20%
（二）課程特色
l、可操作性：聚焦于現場的實際操作訓練與實踐能力提升
2、系統提高：鎖定物料管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：企業實際物料/倉庫案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程
七、課程大綱：
第一部分、現代倉庫的職能和倉管人員必備能力
1）現代倉庫的價值
如何提升倉庫管理的價值與地位
案例：傳統倉庫與現代倉庫管理的區別
2）倉庫與庫存管理的基礎是什么
儲位管理的基本方法與原則
我們沒有WMS，我們怎么辦？
3）倉庫管理的組織地位與職能
注重物料JIT運作的環境建設
案例：物料管理部門職能的改變與員工個人職業發展
4）倉庫管理戰略包括哪些方面？
5）倉庫管理員必備的素質與能力
工作能力要求
崗位素質要求
討論：請描述你的工作擔當
現場測試：認真細心測試
第二部分、企業倉庫管理再規劃
倉庫規劃的原則
物料流程再規劃遵循的原則
倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況，無須花費太多,也能創造倉儲空間的多種方法
倉庫現場管理規范，怎樣才能實現倉庫物資的“帳、卡、物一致”
第三部分、倉庫設備及其應用
1）現代倉庫設備
現有系統能幫助我們改善倉儲現狀嗎？
2）高效倉庫管理案例評析
案例：沒有現代倉庫設備，我們一樣做得很好
物流新技術分享
第四部分、倉庫運作與創新及危化品的管理
1）物料JIT供應更優化
收貨、入庫、出庫管理的最優選擇
如何避免收、發貨中的出錯現象
案例分析
“倉庫收、發貨環節沒有問題，但是我們倉庫
帳目總是有問題,怎么辦？”
2）高效揀選與分揀的方法與技巧
向生產部門的高效配、送怎么做
案例：一家制造企業倉庫的看板配送
3）出貨與補貨的最大問題是什么
需求部門向原材料倉庫領料以后的物料管理職責應歸屬哪個部門
案例：我們倉庫經常忙得要命，向公司要人總是得不到同意，怎么辦
4）空間即金錢，找出呆廢料產生原因：呆廢料處理的途徑與措施
5）盤點---方法與步驟，為訂貨中庫存控制的決策做準備
6）成本與服務水平如何權衡
7）什么是危險化學品
8）危險品化學品儲存八注意
9）如何進行危險化學品管理
10）MSDS的建立
11）危化品泄漏演習
第五部分、企業庫存管理及控制
1）供給和需求變量分析
產生庫存的主要源頭在哪里
案例1 應對需求頻繁變化，我們怎么做？
案例2 客戶的需求預測真的那么難做嗎？
案例3 控制供應鏈下游庫存水平
供應商為什么這么不配合？
“供應商經常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”
“我們加強供應商管理！”
“供應商憑什么讓你管理？”
如何管理供應商來滿足我們JIT的要求
供應商管理的方法與技巧
2）JIT供料怎么做
案例討論：制造型企業的JIT供料問題
物料傳統的ABC分析法與戰略庫存分類
在庫存決策問題上，如何增加我的話語權
企業庫存的策略性分析方法
零庫存本質分析
3）庫存管理的內容與目標
4）庫存管理的過程及要素分析，案例與問題解答
5）庫存成本分析
缺貨產生的最大成本是什么
不要過于依賴VMI
6）企業庫存控制
有沒有安全庫存的實用計算方法
安全庫存的細分與計算技巧
案例：供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法
預測分析與方法
什么時間訂貨與訂多少貨
訂貨點的計算
案例分享：看扳訂貨與定時訂貨
在制品庫存控制 --在制品庫存控制真諦
如何控制生產物流的每個環節的庫存
不要再盲目考核“周轉率”了
7）庫存的戰略管理
案例分析：VMI合理嗎？
供應鏈管理下的庫存管理
第六部分：如何進行物料動態盤點
盤點工作的功能和認知
1）物料盤點的意義和目的
2）盤點作業的六大原則
3）盤點的注意事項和量化指標
物料盤點前要做哪些準備工作
1）總結以往盤點工作報告
2）確定盤點程序與方法
3）確定盤點人員和日期
4）對盤點人員進行培訓
5）準備盤點使用表格及表單
6）生產現場和倉庫的清理
盤點工作的實施
1）如何降低盤點的誤差
2）盤點有哪些類型
3）實施盤點的六大步驟與具體方法
4) 生產線及倉庫美容
5) 初盤
6) 復盤
7) 復盤稽核
8) 盤點總結上報
9) 生產線監盤與總監盤
盤點后期處理工作
1）盤點數據的統計和分析
2）盤點差異的追查和處理
3）盤點過程常犯的錯誤分析
案例：先進企業盤點
第七部分：提高物料管理效率之績效管理
倉庫績效執行六個部分
倉庫任務與職務衍生績效重要管理項目
倉庫物料目標管理檢討跟進機制
案例：某公司經營管理會議紀要分析
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