培訓(xùn)講師：陳鵬（>>點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹）
培訓(xùn)課時(shí)：3天
課程背景：
·一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)
·一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式
·一項(xiàng)有效降低庫存至少30%的有效手段
·一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的課程
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”
——美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
課程收益：
1、通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
2、提升改善意識(shí)和改善能力
3、掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
4、預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本！做到良好物料損耗5、控制和備料管理，運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率。
6、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！……
7、解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
授課對(duì)象：
公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
沙盤演練:
物資名稱 數(shù)量 備注
A4白紙 每人2張 工具演練
0號(hào)大白紙 每組1張 工具演練
寫字筆 每組各2只 黑、紅、藍(lán)（自由配兩只）
注：授課時(shí)間和大綱內(nèi)容可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動(dòng)。
課程內(nèi)容：
第一單元 現(xiàn)代現(xiàn)場(chǎng)管理與科學(xué)管理
◆現(xiàn)代現(xiàn)場(chǎng)管理方法認(rèn)識(shí)
◆現(xiàn)代員工的管理認(rèn)識(shí)
◆戰(zhàn)略部署和全系統(tǒng)全流程管理
◆管理全系統(tǒng)、全流程、全職層實(shí)施
◆全面構(gòu)筑精益管理體系
◆建立科學(xué)化管理
◆大數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)信息管理技巧（互動(dòng)）
◆信息管理的廣泛應(yīng)用（舉例）
第二單元 工作問題發(fā)掘分析與系統(tǒng)解決
◆面對(duì)復(fù)雜的工作：如何突破困境
◆問題的四種發(fā)生型類
◆問題分析與解決正確之程序
◆現(xiàn)場(chǎng)的問題分析與解決技巧
◆兩圖一表法的應(yīng)用
◆正確使用關(guān)聯(lián)圖法(演練)
◆系統(tǒng)解決問題的方法
◆問題解決5Y法的應(yīng)用(演練)
◆問題處理四步法
◆案例：解決問題的思維模式
第三部分 現(xiàn)代現(xiàn)場(chǎng)管理要項(xiàng)（設(shè)備\物料\質(zhì)量\作業(yè)）
◆班組的日常管理
◆現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)
◆案例分析：設(shè)備為什么會(huì)壞
◆物料管理要點(diǎn)
◆零庫存管理方法
◆現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)的養(yǎng)成
◆顧客放在第一位的管理意識(shí)
◆基于事實(shí)的質(zhì)量管理意識(shí)
◆作業(yè)方法管理
◆現(xiàn)代現(xiàn)場(chǎng)管理工作重點(diǎn)
第四部分 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理簡(jiǎn)單化
◆全面可視化管理
◆可視化管理的范圍
◆目視管理的內(nèi)容與效果
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆12種目視管理工具的應(yīng)用
◆推行目視管理的基本要求
◆徹底目視化管理的實(shí)施方法
◆圖片：著名企業(yè)目視管理圖片
第五單元 強(qiáng)化規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化管理
◆公平激勵(lì)與考核統(tǒng)一性管理
◆強(qiáng)化規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
◆通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得作業(yè)穩(wěn)定
◆標(biāo)準(zhǔn)化管理的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)
◆作業(yè)指導(dǎo)書制作方法
◆建立并應(yīng)用工作標(biāo)準(zhǔn)化
◆考核的人性化與持續(xù)化
◆建立配套的激勵(lì)制度
◆建立公平的績(jī)效考評(píng)制度
◆把負(fù)激勵(lì)變?yōu)檎?lì)
第六單元 工匠精神：沒有小事與差不多
◆永遠(yuǎn)“零缺陷”意識(shí)
◆流程與工作服務(wù)意識(shí)
◆細(xì)節(jié)意識(shí)+服務(wù)意識(shí)=？
◆第一次就把事情做正確
◆學(xué)會(huì)觀察
◆思考和鉆研
◆為什么
◆不留遺憾
◆善于總結(jié)
◆找問題做課題
第七單元 精益人才育成體系構(gòu)筑
◆員工培育形式與方法
◆成為優(yōu)秀員工
◆成為優(yōu)秀教練
◆在職與脫產(chǎn)培育
◆公司技能培訓(xùn)大計(jì)劃
◆實(shí)例：教導(dǎo)時(shí)間表
◆用低成本員工培育
◆日記培育法種類認(rèn)識(shí)
◆崗位練兵卡內(nèi)容、用處
◆練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)制作崗位練兵卡
◆工作難點(diǎn)教導(dǎo)
◆員工三級(jí)教育卡
◆五步培訓(xùn)法
◆案例講解
◆多能工的訓(xùn)練
◆案例：豐田公司現(xiàn)場(chǎng)OJT教育
◆選人用人育人留人的方法
◆工作就是培訓(xùn)
◆案例：VCD欣賞
◆工作培育應(yīng)有的理念
第八單元 高效率團(tuán)隊(duì)建設(shè)與沖突管理
◆學(xué)習(xí)型環(huán)境的創(chuàng)造
◆搭建學(xué)習(xí)交流平臺(tái)
◆成立相關(guān)協(xié)會(huì)
◆成立專項(xiàng)俱樂部
◆定期經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)
◆成立項(xiàng)目小組
◆個(gè)人學(xué)習(xí)與團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)
◆好團(tuán)隊(duì)的七個(gè)特征
◆學(xué)習(xí)的活力激發(fā)與發(fā)展
◆增進(jìn)人際關(guān)系的基本原則
◆如何處理團(tuán)隊(duì)沖突
◆我的未來不是夢(mèng)
第九單元 精益管理改善意識(shí)與持續(xù)工作改善
◆工作改善與創(chuàng)新的基本規(guī)則
◆改善帶來的影響與誤區(qū)
◆工作改善從哪入手
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
◆持續(xù)全員參與改善與創(chuàng)新技巧
◆展開新方法作法、學(xué)員發(fā)表提案
◆把有效的改善模式，運(yùn)用于工作中
◆管理、成本、浪費(fèi) VS 改善
◆改善的八字訣
◆運(yùn)用所學(xué)，實(shí)際進(jìn)行工作改善，并讓學(xué)員共同討論，以了解從工作細(xì)目中，構(gòu)想新辦法。
◆創(chuàng)新的認(rèn)知與思維
◆常用創(chuàng)新方法
◆車間創(chuàng)新管理思路
第十單元 產(chǎn)能平衡分析與效率
◆真效率與假效率認(rèn)知
◆整體效率與個(gè)別效率分析
◆生產(chǎn)能力及平衡效率與計(jì)算方法
◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)
◆再制品\作業(yè)順序與節(jié)拍
◆人員配置方法
◆瓶頸工序的查找與判定
◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
◆人機(jī)配合效率分析與改善
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
第十一單元 精益企業(yè)成本管理方法方向
◆目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
◆國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)
◆縮減成本要符合三個(gè)條件
◆案例：某知名企業(yè)縮減成本為什么失敗？
◆成本包括？
◆縮成本從那些地方入手?
◆消除企業(yè)的常見浪費(fèi)
◆縮減人工成本
◆縮減生產(chǎn)成本（實(shí)戰(zhàn)案例）
◆縮減采購與物料成本
◆消減庫存成本
◆縮減質(zhì)量成本
◆縮減隱形成本
◆建設(shè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆生產(chǎn)成本降低的方向
課程總結(jié)
◆課程回顧
◆學(xué)員談培訓(xùn)感受，交流培訓(xùn)心得
◆陳鵬老師現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員實(shí)際工作中的問題
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