【課程意義】：
從農(nóng)業(yè)文明到工業(yè)文明的進(jìn)程中，精益生產(chǎn)是一條必經(jīng)之路，而歐美日工業(yè)4.0的戰(zhàn)略中，自動(dòng)化、信息化、智能化就是中國(guó)企業(yè)的方向。
工業(yè)4.0是人類自第一次工業(yè)革命、第二次工業(yè)革命與第三次工業(yè)革命后可預(yù)見(jiàn)的第四次工業(yè)革命，德國(guó)政府已將工業(yè)4.0上升為國(guó)家戰(zhàn)略。而從工業(yè)1.0到4.0，大部分的中國(guó)企業(yè)，還處于1.0與2.0或2.0與3.0之間，精益化，是中國(guó)企業(yè)目前最急迫的工業(yè)技術(shù)升級(jí)與管理轉(zhuǎn)型。在工業(yè)4.0的路上，精益生產(chǎn)技術(shù)如何結(jié)合工業(yè)4.0的發(fā)展方向？將是本課程探討的主題。
【課程內(nèi)容】：
本次課程重點(diǎn)分享五大主題：：
主題一：工業(yè)4.0認(rèn)知：認(rèn)知工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，初步了解工業(yè)4.0的基本特征與思維，以及工業(yè)4.0在工廠的技術(shù)應(yīng)用，精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0中的重要意義。
主題二：精益生產(chǎn)流程再造：介紹精益思想、理念及工具概述，以最通俗的方式，幫助精益專業(yè)和非專業(yè)領(lǐng)域的人士理解精益管理的精髓、工具和方法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程再造。
主題三：精益生產(chǎn)與PMC計(jì)劃物控模式系統(tǒng)：在精益生產(chǎn)改善過(guò)程中，同步改善工廠運(yùn)作的核心組織—PMC計(jì)劃與物控系統(tǒng)及運(yùn)作流程，以適應(yīng)精益生產(chǎn)的運(yùn)行。
主題四：工業(yè)4.0精益生產(chǎn)與自働化：通過(guò)精益改善，建立連續(xù)流，按節(jié)拍生產(chǎn)。而精益自働化的目標(biāo)就是配合產(chǎn)線節(jié)拍，從自働化層面來(lái)優(yōu)化連續(xù)流，減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離；結(jié)合快速切換、防呆等精益技術(shù)，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，同時(shí)，通過(guò)目視化、信息化、異常響應(yīng)等技術(shù)的應(yīng)用，優(yōu)化和簡(jiǎn)化管理活動(dòng)。
主題五：工業(yè)4.0精益生產(chǎn)與信息化： 經(jīng)過(guò)精益生產(chǎn)流程優(yōu)化、PMC計(jì)劃與物控改善、自働化技術(shù)應(yīng)用，下一階段即是信息化技術(shù)應(yīng)用，包括MES、ERP、PDM等，亦是工業(yè)4.0的重要特征。
【課程對(duì)象】：公司領(lǐng)導(dǎo)、精益管理倡導(dǎo)者、公司中高層管理者、改善負(fù)責(zé)人與骨干、精益項(xiàng)目Leader、 自動(dòng)化及信息化的部門(mén)職員等。
【課程大綱】：
一、 工業(yè)4.0認(rèn)知
從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0
工業(yè)4.0的提出背景
工業(yè)4.0的兩大主題
基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構(gòu)
基于云安全網(wǎng)絡(luò)的智慧工廠流程
面向服務(wù)的智慧工廠系統(tǒng)布局
二、 精益生產(chǎn)流程再造
精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0過(guò)程的地位與意義
生產(chǎn)方式變革歷程
精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素
精益管理的屬性與精髓
精益生產(chǎn)的原則與核心思想
精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識(shí)別
實(shí)現(xiàn)精益節(jié)拍管理(Takt Time)
創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(Flow Production)
建立柔性的精益單元布局(Cell Production)
導(dǎo)入拉動(dòng)式生產(chǎn)(Pull Production)
應(yīng)用看板管理技術(shù)（Kanban）
應(yīng)用精益自働化（Jidoka）
TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備綜合效率
生產(chǎn)流程目視化管理
精益生產(chǎn)流程再造的系統(tǒng)運(yùn)作模型
三、 精益生產(chǎn)與PMC計(jì)劃物控系統(tǒng)
PMC職能與流程的基本認(rèn)知
PMC在組織中的地位定位
從整個(gè)價(jià)值鏈來(lái)看計(jì)劃與物控系統(tǒng)
打單執(zhí)行系統(tǒng)中的計(jì)劃信息與控制信息管理
精益生產(chǎn)系統(tǒng)中PC計(jì)劃控制的基本管理要素構(gòu)建
精益生產(chǎn)系統(tǒng)中MC物料控制的基本管理要素構(gòu)建
適應(yīng)工業(yè)4.0精益生產(chǎn)的計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)
適應(yīng)工業(yè)4.0精益生產(chǎn)的物料控制系統(tǒng)
適應(yīng)工業(yè)4.0精益生產(chǎn)的工廠物料配送系統(tǒng)
看板管理（Kanban）系統(tǒng)的應(yīng)用
四、 工業(yè)4.0精益生產(chǎn)與自働化
精益自働化的認(rèn)知(Jidoka)
自動(dòng)化與自働化的系統(tǒng)運(yùn)作
自働化的等級(jí)
工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用（案例）
生產(chǎn)流程精益自働化的應(yīng)用（案例）
物料配送系統(tǒng)中精益自働化的應(yīng)用（案例）
倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)中精益自働化的應(yīng)用（案例）
五、 工業(yè)4.0精益生產(chǎn)與信息化
工業(yè)4.0下企業(yè)信息化構(gòu)成
MES與ERP的作用及相互關(guān)系
制造業(yè)實(shí)施PDM、ERP、MES的要點(diǎn)
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的現(xiàn)狀與發(fā)展
精益與MES的關(guān)系
MES結(jié)合企業(yè)實(shí)際做好精益生產(chǎn)管理和排產(chǎn)
拉動(dòng)式生產(chǎn)方式中MES信息化系統(tǒng)
MES信息系統(tǒng)功能在單件流生產(chǎn)中的控制應(yīng)用
精益生產(chǎn)持續(xù)改善和流程優(yōu)化
MES實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的質(zhì)量管控
TPM與MES設(shè)備管理功能
案例：三一MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
案例：倉(cāng)庫(kù)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
余偉輝老師簡(jiǎn)介
余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國(guó)精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門(mén)子松下、皇家飛利浦、美國(guó)Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、勁霸男裝、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國(guó)銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項(xiàng)目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。
余偉輝老師精益團(tuán)隊(duì)著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國(guó)內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式，結(jié)合中國(guó)本土社情和企業(yè)實(shí)踐，綜合介紹精益管理推行過(guò)程中如何應(yīng)對(duì)員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價(jià)值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團(tuán)隊(duì)的核心咨詢項(xiàng)目包括：工廠全面運(yùn)營(yíng)管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動(dòng)化改善等，通過(guò)專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國(guó)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：