培訓(xùn)講師：陳鵬（>>點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹）
培訓(xùn)課時(shí)：6天
課程背景：
企業(yè)精益運(yùn)營是在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，將精益的思想與實(shí)踐從制造業(yè)拓展到服務(wù)業(yè)及其它行業(yè)。。精益生產(chǎn)綜合了大量優(yōu)秀企業(yè)好的生產(chǎn)管理方式的優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)，力求利潤最大化。
實(shí)施精益制造管理為核心的企業(yè)戰(zhàn)略，不僅能給企業(yè)帶來全新的管理理念和管理方法，而且能夠給企業(yè)在生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、成本、效益、安全、環(huán)保和文化等各方面帶來巨大的收益。精益制造管理的實(shí)施過程不是單個(gè)的、局部的、臨時(shí)的行動(dòng)，而是全局的、持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)戰(zhàn)略。
課程特色：
為保證課程效果，老師將采取“課程講解—案例演繹、實(shí)務(wù)分析、優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---視頻演示、角色扮演、情景模擬---示范---作業(yè)練習(xí)---培訓(xùn)游戲、小組研討、點(diǎn)評(píng)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
兩大目標(biāo)：
◆ 幫助制造工場賺錢（增加銷售額，降低庫存，減少生產(chǎn)成本）
◆ 更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交貨期、更高的品質(zhì)）
解決問題：
◆ 準(zhǔn)時(shí)交貨率低
◆ 庫存（原物料、半成品、在制品）負(fù)擔(dān)加重
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁
◆ 難以應(yīng)付緊急訂單和插單問題
◆ 品質(zhì)沒保證，物料混亂
◆ 生產(chǎn)場地似乎不夠用
◆ 生產(chǎn)不均衡，人員需求變動(dòng)不定
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費(fèi)，邊際效益日益明顯
◆ 各生產(chǎn)單位尋求局部優(yōu)化，各自為戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多，解決起來一時(shí)難以下手
課程收益：
◆通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益思想在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
◆熟悉精益思想生產(chǎn)管理，提升改善意識(shí)和改善能力
◆掌握控制與消除浪費(fèi)的方法
◆掌握精益思想生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
◆掌握價(jià)值流分析與價(jià)值流圖制作
◆做到良好物料損耗控制和備料管理，運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率
◆縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競爭力
◆解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
落地方法：
1、授課中間讓學(xué)員演練，老師點(diǎn)評(píng)；
2、授課后，根據(jù)本次課程所學(xué)習(xí)到的知識(shí)，老師出一份考試試題，做測試；
3、根據(jù)本次課程的內(nèi)容布置課后作業(yè)，學(xué)員做完作業(yè)后發(fā)于老師；
4、下次課程時(shí)，老師針對(duì)上次課后作業(yè)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，讓學(xué)員學(xué)有所用。
課程對(duì)象：
公司及供應(yīng)商的經(jīng)營管理者、工廠經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員及有興趣之人士等
課程內(nèi)容：
第一單元 精益管理概述與精益思維
◆精益生產(chǎn)管理的概述
◆中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
◆生產(chǎn)方式革命里程碑
◆如何全面構(gòu)筑精益生產(chǎn)管理體系
◆精益思想管理系統(tǒng)體系講解
◆推行精益生產(chǎn)指導(dǎo)思想與常用工具
◆精益運(yùn)營的十化管理與五大認(rèn)識(shí)
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
◆為什么要推行精益化管理
◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
第二單元 浪費(fèi)識(shí)別與消除浪費(fèi)
◆企業(yè)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)
※案例：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
◆工廠情況再現(xiàn)
◆現(xiàn)場常見7大浪費(fèi)分析
◆零庫存浪費(fèi)認(rèn)知
◆企業(yè)庫存的來源和危害
◆如何有效的消除庫存
◆各部門浪費(fèi)查找
◆制作課題方法
※案例分析：
第三單元 精益庫存管理與精益物流分析
◆庫存水平改善措施
◆供應(yīng)鏈管理中的庫存管理方法
◆庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)的計(jì)算與改善要點(diǎn)
◆案例分享：倉庫目視化管理
◆案例分享：先進(jìn)先出改善
◆目前物流行業(yè)的發(fā)展和現(xiàn)狀
◆站在客戶角度看物流
◆物料流程分析
◆建立內(nèi)部精益物流的要點(diǎn)
◆配送與領(lǐng)料
◆配送物料的ABC分類
◆工位物料需求分析與目視化管理
第四單元 產(chǎn)能平衡分析與節(jié)拍管控
◆整體效率與個(gè)別效率分析
◆生產(chǎn)能力及平衡效率與計(jì)算方法
◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)
◆約束理論實(shí)務(wù)應(yīng)用
◆瓶頸工序的查找與判定
◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
◆人機(jī)配合效率分析與改善
◆生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆生產(chǎn)周期、計(jì)劃周期與生產(chǎn)跨度
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆在制品占用量分析
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
◆邁向“零”切換分析與改善
◆影響切換時(shí)間的原因剖析
◆SMED認(rèn)識(shí)
◆價(jià)值工程與價(jià)值分析
◆案例：價(jià)值分析
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
第五單元 流程式生產(chǎn)布局與改善
◆精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
◆流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
◆案例講解：某大型工廠裝配線的流線化經(jīng)歷
第六單元 精益化設(shè)備的零故障管理
◆設(shè)備安定方法
◆做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理
◆設(shè)備零故障的認(rèn)識(shí)
◆零故障與設(shè)備有關(guān)的損失
◆設(shè)備點(diǎn)檢制人性化
◆設(shè)備點(diǎn)檢簡單化
◆建立有效性設(shè)備點(diǎn)檢
◆自主點(diǎn)檢活動(dòng)推進(jìn)要點(diǎn)
◆建立對(duì)設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢綜合管理
◆八大支柱認(rèn)識(shí)
◆案例-某企業(yè)推行設(shè)備管理紀(jì)實(shí)
◆如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
第七單元 精益滾動(dòng)的計(jì)劃與柔性生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)
◆實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平穩(wěn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)計(jì)劃
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆生產(chǎn)排程的高明做法
◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆在制品占用量分析
◆月度計(jì)劃管理
◆市場預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡
◆生產(chǎn)能力計(jì)劃平衡
◆計(jì)劃物流管理信息系統(tǒng)
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
◆混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
第八單元 訂單排程與產(chǎn)能規(guī)劃管理
◆訂單處理流程
◆訂單優(yōu)先級(jí)管理
◆急單、插單的處理
◆針對(duì)大與小訂單的平準(zhǔn)化計(jì)劃
◆急單、插單的計(jì)劃與管理
◆影響產(chǎn)能的因素解析
◆粗能力計(jì)劃與能力規(guī)劃
◆投入與產(chǎn)出控制
第九單元 邁向“零”切換分析與改善
◆經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
◆快速切換的方法和原則
◆切換時(shí)間的定義與構(gòu)成
◆影響切換時(shí)間的原因剖析
◆實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
◆邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
◆SMED認(rèn)識(shí)
◆切換改善技巧
◆案例分享與練習(xí)
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
第十單元 精益人才育成體系構(gòu)筑
◆培育員工的方法
◆在職培育與脫產(chǎn)培育
◆技能統(tǒng)計(jì)方法
◆建立人員技能檔案
◆實(shí)例：教導(dǎo)時(shí)間表
◆用低成本員工培育
◆日記培育法種類認(rèn)識(shí)
◆崗位練兵卡內(nèi)容、用處
◆練習(xí)：現(xiàn)場制作崗位練兵卡
◆工作難點(diǎn)教導(dǎo)
◆重點(diǎn)教育三個(gè)方法
◆員工三級(jí)教育卡
◆五步培訓(xùn)法
◆案例講解
第十一單元 推進(jìn)精益團(tuán)隊(duì)建設(shè)文化
◆搭建學(xué)習(xí)交流平臺(tái)
◆成立相關(guān)協(xié)會(huì)或?qū)ｍ?xiàng)俱樂部
◆定期經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)
◆成立項(xiàng)目小組
◆個(gè)人學(xué)習(xí)與班組學(xué)習(xí)
◆團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)的活力激發(fā)
◆學(xué)習(xí)型環(huán)境的創(chuàng)造
◆建立配套的激勵(lì)制度
◆建立公平的績效考評(píng)制度
◆把負(fù)激勵(lì)變?yōu)檎?lì)
第十二單元 實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式
◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
◆U型生產(chǎn)線與單件流
◆如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
◆拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
◆開展同步流程與生產(chǎn)節(jié)拍
◆一個(gè)流生產(chǎn)
第十三部分 精益拉動(dòng)看板管理應(yīng)用
◆拉動(dòng)生產(chǎn)方式
◆推動(dòng)生產(chǎn)方式
◆何為“拉動(dòng)看板”？
◆看板運(yùn)用方式
※ 互動(dòng)模擬演練---讓學(xué)員體驗(yàn)實(shí)現(xiàn)精益物流給企業(yè)帶來利益
第十四單元 精益價(jià)值流分析與價(jià)值流圖制作
◆系統(tǒng)分析
◆價(jià)值流圖的組成和作用
◆工藝流程分析技巧
◆物流流程分析技巧
◆精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
◆價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
◆價(jià)值流圖的層次
◆價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
◆價(jià)值流未來狀態(tài)圖
◆價(jià)值流程圖繪制方法與技巧
◆價(jià)值流圖使用與分析方法
◆流程分析-
◆價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
◆實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
※案例分享
◆生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)模擬演練
第十五單元 問題發(fā)現(xiàn)分析與系統(tǒng)解決
◆如何發(fā)現(xiàn)問題
◆面對(duì)問題的心態(tài)
◆問題的四種發(fā)生類型
◆認(rèn)識(shí)和識(shí)別問題的根本原因
◆問題分析與解決正確之程序
◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
◆問題基本分析工具
◆兩圖一表工具的應(yīng)用
◆找出主要原因的方法
◆案例:你會(huì)如何處理這件事？
◆現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
◆問題5Y分析手法應(yīng)用
◆問題處理四步法
◆從游戲中體會(huì)解決問題的方法
第十六單元 精益管理改善意識(shí)與工作改善
◆幫助員工擁抱變革
◆改善帶來的影響
◆工作改善與心態(tài)的關(guān)系
◆改善的誤區(qū)
◆工作改善從哪入手
◆如何讓改善持續(xù)下去
◆展開新方法作法、學(xué)員發(fā)表提案
◆工作改善\工作成本與工作效率
◆改善方法領(lǐng)悟
◆改善合理化的四個(gè)步驟
◆把有效的改善模式，運(yùn)用于工作中
◆改善的八字訣
第十七單元 精益生產(chǎn)管理與強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善
◆通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆建立標(biāo)準(zhǔn)的步驟
◆標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素
◆生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)用與計(jì)算
◆為何要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
◆案例分析,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆建立并應(yīng)用作業(yè)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆作業(yè)時(shí)間分析
◆標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
※案例：VCD欣賞并分析
◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
◆員工多技能培育
◆ 實(shí)施一人多機(jī)多工程
第十八單元 作業(yè)分析與作業(yè)工時(shí)設(shè)定管理
◆工時(shí)研究與精益管理
◆時(shí)間分析方法
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)偏差
◆觀測結(jié)果分析處理
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測量與計(jì)算
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫的建立與維護(hù)
◆作業(yè)時(shí)間分析與應(yīng)用
◆案例：作業(yè)分析
第十九單元 兩工具在企業(yè)中的應(yīng)用
◆企業(yè)的雙刃劍有氧運(yùn)動(dòng)
◆工作重點(diǎn)、難點(diǎn)、問題點(diǎn)解決方式
◆單點(diǎn)課程OPL展開
◆工具三種方式掌握并運(yùn)用
◆案例：某制藥企業(yè)的有氧運(yùn)動(dòng)
◆單點(diǎn)課程的必要性
◆單點(diǎn)課程的內(nèi)容
◆活動(dòng)總結(jié)報(bào)告及效果推廣
◆練習(xí)：自己做做看
◆單點(diǎn)建議OPS
◆表格設(shè)計(jì)方式
◆推廣全員參與的OPS
◆OPS執(zhí)行流程
◆OPS效果推廣
第二十單元 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場可視管理技術(shù)的運(yùn)用
◆全面可視化管理
◆可視化管理的范圍
◆可視化管理的道具
◆可視化管理的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
◆打造一目了然的作業(yè)場所
◆可視化管理的范圍
◆可視化管理檢查的要點(diǎn)
◆可視管理常用工具方法的應(yīng)用
◆徹底可視化管理的實(shí)施方法
◆可視化參考標(biāo)準(zhǔn)（部分）
◆圖片：某企業(yè)可視管理圖片
◆看板管理與現(xiàn)場管理
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
◆看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)
◆演練：自已動(dòng)手做看板
◆看板參考標(biāo)準(zhǔn)（部分）
第二十一單元 精益化質(zhì)量管理與零缺陷認(rèn)識(shí)
◆零缺陷的方法和思路
◆零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
◆第一次把事情做正確
◆流程與工作細(xì)節(jié)意識(shí)
◆流程與工作服務(wù)意識(shí)
◆細(xì)節(jié)意識(shí)+服務(wù)意識(shí)=？
◆工作變異的來源
◆防止變異的關(guān)鍵要素
◆PPM管制時(shí)代的觀念與態(tài)度
◆引導(dǎo)與樹立細(xì)節(jié)意識(shí)與服務(wù)意識(shí)
第二十二單元 品質(zhì)安定與責(zé)任意識(shí)提升
◆質(zhì)量=良心+責(zé)任心
◆員工質(zhì)量責(zé)任意識(shí)的再造
◆質(zhì)量管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)
◆自檢互檢專檢
◆首檢巡檢終檢
◆復(fù)雜性可變性多發(fā)性腐敗性
◆“不放過”認(rèn)知
◆品質(zhì)變異的來源
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆案例:中國質(zhì)量第一錘
第二十三單元 QC小組活動(dòng)與品質(zhì)改善
◆組建QC小組
◆QC小組分類
◆QC小組活動(dòng)管理
◆QC小組活動(dòng)的程序
◆QC小組活動(dòng)成果管理
◆腦力激蕩術(shù)實(shí)施
◆用好品質(zhì)QC手法
◆兩圖一表的妙用
◆關(guān)聯(lián)圖\系統(tǒng)圖
◆品質(zhì)改進(jìn)的八個(gè)步驟
◆課題制作與發(fā)表
◆全員參與 自動(dòng)自發(fā)
◆改善的合理四步驟
◆品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題
第二十四單元 工作安全與安全工作
◆事故分析、災(zāi)害事故研討
◆損失發(fā)生原因、來源與控制實(shí)例
◆事故原因類型分析與記錄統(tǒng)計(jì)使用
◆災(zāi)害原因類型與防止實(shí)例研討
◆事故防止的必要
◆災(zāi)害的原因事例分析
◆公司內(nèi)安全狀態(tài)實(shí)例分析
◆異常安全時(shí)和災(zāi)害發(fā)生時(shí)的措施
◆對(duì)策發(fā)表
◆安全職責(zé)與工作安全
◆處理災(zāi)害事故的方法
◆事故防止的事例
第二十五單元 精益管理系統(tǒng)體系思維
◆戰(zhàn)略部署和全系統(tǒng)全流程管理
◆企業(yè)長中短期戰(zhàn)略部署與實(shí)施流程
◆管理全系統(tǒng)、全流程、全職層實(shí)施
◆全面構(gòu)筑精益管理體系
◆精益管理系統(tǒng)體系講解
◆精益運(yùn)營管理整體的認(rèn)識(shí)
第二十六單元 精益化管理常用工具
◆5S\6S管理
◆目視管理
◆看板管理
◆IE工程
◆快速換模
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆多能工
◆U型布局
◆防差錯(cuò)
◆六西格瑪管理
◆流程式布局
◆ECRS法
◆OPL
◆JIT生產(chǎn)
◆PDCA管理循環(huán)
◆5Y
◆推行設(shè)備TPM
◆全員質(zhì)量TQM
◆防錯(cuò)防呆
◆工序平衡
課程總結(jié)
◆課程回顧
◆學(xué)員談培訓(xùn)感受，交流培訓(xùn)心得
◆陳鵬老師現(xiàn)場解答學(xué)員實(shí)際工作中的問題
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
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