【課程背景】
對于重資產企業而言,設備是企業的重要生產工具，它能否正常運行直接關系到產品質量、生產周期、制造成本等。磨刀不誤砍柴工，其實同理。很多生產制造是“人+機”共同完成任務。善待職員工，也要善待生產設備。
【課程收益】
1. 了解TPM設備管理的精髓：誰使用誰保養、從事后維修轉變為預防維修；
2. 了解設備管理的范圍及要求；規范設備管理標準、流程、信息和運行。
3. 學會制定設備的：①操作規程；②使用規程；③維護規程；
4. 了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內容；
5. 掌握TPM活動開展的三個階段和八個步驟；
6. 掌握以現場為中心的自主管理活動推進流程；
7. 學會以現場為中心的自主管理活動的七大方法；
8. 學會如何開展以效益為中心的焦點改善活動和提案活動；
【授課對象】生產副總、生產部全體干部、設備管理\維修人員、班組長等
【授課形式】講師演講、小組討論、互動交流、練習、案例分析、現場解答
【課程時長】1天(6小時/天)
【課程提綱】
一、TPM的核心與精髓
1. TPM的起源和要義
2. TPM的四“零”目標
3. TPM活動效果圖
4. TPM兩大基石和八大支柱
5. TPM的核心思想：預防
情景案例：ABC三位設備工程師的績效哪個更好？
二、推進TPM活動實務
1. TPM的三大活動形式、內容和評價
2. TPM推行的三個階段和十大步驟
3. TPM培訓對象及內容
4. 制定TPM目標的案例展示
5. 設備難以維護的三大困難源及對策
6. 成功推進TPM的技巧與條件
情景案例：設備出廠說明書（用戶手冊）和老師傅的經驗，采納哪個？
情景案例：A公司的TPM推行中的優劣勢？（此案例可以更換成企業自己的案例）
三、以現場為中心的自主管理
1. 自主管理的五大內容
2. 自主管理三大要素
3. 微缺陷的客觀辨識與動態思考
4. 自主保養的5個范圍和3個階段
5. 自主保養七步法
6. 自主保養3大法寶
7. 自主檢查和循序自我改善
情景案例：某工段班組的培訓和考核秘密：精細到參數
情景案例：討論可以說可行性，執行應該想解決辦法
四、TPM設備點檢制
1. “三位一體”點檢制及五層防護
2. TPM設備點檢制的“八定”
3. 設備點檢制的6大要求
4. 設備點檢的分類與作業
5. 如何進行設備內部點檢
6. 設備點檢指導書和記錄表
五、有效進行設備的日常維護
情景案例：某企業的設備日常維護
（本章內容，用案例貫穿講解，并涉及：設備日常維護各種常用表格）
1. 設備維護保養：分類、方式、涉及面
2. 設備一、二、三級保養工作實務
課程總結、知識點歸納。
問題交流、解答。
建議：企業可以把自己的設備狀況拍攝成小視頻，發給老師做成本企業案例主課程設計中。（具體參見附件）
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