培訓講師：高鵬
課程背景：
快速換線、換模讓許多企業大傷腦筋，因為它吃掉了大量的時間，降低了生產效率。換線時間長，大批量生產，與客戶的多品種、小批量需求節拍相互矛盾，嚴重影響按時交付期限。快速換線、換模是一種快速和有效的切換制造工序的方法，它可以從一種正在進行中的工序快速切換到另一工序，而且不必要投入大量資金就可以實現縮短轉變和啟動時間，減少浪費。
課程對象：企業總經理、廠長、部門經理、IE經理、工程師、主管、車間主任、班組長、拉長
課程時間：1天
課程大綱：
一、快速換線的定義作用
1、快速切換的定義
一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法
2、換線時間與制造周期
換線時間
制造周期
3、換線時間與庫存
快速換線前
快速換線后
4、如何縮短制造周期
簡單程序流動
小件包裝
固定周期訂購
控制外部運輸
預期運輸/接收
臨時物料存儲
拉動系統
均衡訂購車輛的生產計劃
供應鏈管理
5、快速切換在精益生產系統中的地位和作用
靈活生產
不需額外的庫存即可滿足客戶要求
快速交付
快速交付
優良品質
高效生產
二、快速切換與均衡生產
1、均衡生產模式分析
節拍
瓶頸
2、供應鏈牛鞭效應
制造商
供應商
3、均衡生產與換線時間
均衡生產
換線時間
三、快速切換與經濟批量
1、經濟批量推導模式
經濟批量
2、經濟批量計算方法和練習
經濟批量公司
3、換線時間結構
準備和清理
裝配和移開部件
測量、設置和校正
試運行和調整
4、導致換線時間長的因素
庫存
換線時間
5、換摸換線作業中的浪費
制造過多的Muda
存貨的Muda
不良重修的Muda
動作的Muda
加工的Muda
等待的Muda
搬運的Muda
四、快速換線八步法
1、記錄現行換模換線程序
采集數據
現狀測量
2、區分內部與外部作業
內部作業
外部作業
3、將內部作業轉換為外部作業
內部作業減少
外部作業增加
4、辨識同步作業、內部作業與外部作業的順暢化
順暢作業
作業的順暢化
順暢作業的要求
順暢作業的原則
順暢作業的排序方法
5、執行快速換模、驗證新程序，記錄新程序
分析每一個步驟的細節
使用問題-原因-對策的集思廣義來找出降低每一步作業的時間。
評估和記錄每一個改善步驟的時間；
頭腦風暴法
禁止批評
搭便車
多多益善
延遲判斷
6、切換流程標準化
前外換模
后外換模
五、現狀流程觀察
1、觀察并記錄現行換線流程
生產準備工序
基本動作
生產準備
2、切換過程浪費分析
缺陷
過度生產
運輸
等待
庫存
動作
過渡處理
六、記錄現有切換流程
1、繪制現狀換線流程
選擇一個價值流（產品族）
組成一個小組
理解客戶的需求
繪制過程流
繪制物料流
繪制信息流
計算產品總的生產周期
具體的實施措施
2、問題分析及解決方案討論
為什么要進行該操作---是否真的需要?
在什么地方進行該操作---內部還是外部?
什么時間進行該操作----操作次序?
誰應進行該步作業---技能要求及人數?
怎樣進行該步作業---定義簡單的方法，是否有更好的方法?
是否需要其它資源---工具、部件?
七、快速切換實踐
1、制定標準化切換流程
自働化
流水線
2、制定改進實施計劃
SMED準備
根據SMED的5個階段，一步步建立并實施改善方案
實施并驗證所得到的改善方案
標準化換模操作并培訓相關人員
八、快速切換案例分析
1流程型工業快速切換案例
加工群布局
2、機加工企業快速切換案例
換模平臺
3、裝配行業快速切換案例
安燈
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