《資源不變產(chǎn)出更多—生產(chǎn)管理策略優(yōu)化》
-----向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程
【課程對象】：總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)組織單位、計(jì)劃及物控、采購團(tuán)隊(duì)、車間主任、班組長、信息化項(xiàng)目推行成員等管理人員。
【課程時(shí)間】：2天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整
【主講老師】：沈懷金（>>點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹）
【課程背景Background】
生產(chǎn)組織系統(tǒng)是制造型企業(yè)的參謀本部，企業(yè)的“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、計(jì)劃排產(chǎn)、計(jì)劃執(zhí)行、現(xiàn)場管理、異常處理、浪費(fèi)根除“等統(tǒng)稱為生產(chǎn)組織管理，如何將客戶訂單涉及的“信息流、物資流、工藝流”持續(xù)得到優(yōu)化，加快企業(yè)流通與團(tuán)隊(duì)整體效率，是所有制造型企業(yè)內(nèi)部管理的關(guān)鍵。
生產(chǎn)調(diào)度組織是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場需求個(gè)性化越來越多的時(shí)代，對生產(chǎn)組織策略的制訂和優(yōu)化提出了更高的要求。
當(dāng)生產(chǎn)組織策略得到優(yōu)化后，生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行也非常關(guān)鍵，如何做好按單生產(chǎn)、按質(zhì)按量交付也是管理上必須面對的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題，通過本課程中的“班組工作標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場增益和改善“等內(nèi)容的講述將為您提供從生產(chǎn)組織策略制定，指令下達(dá)、生產(chǎn)執(zhí)行一系列系統(tǒng)性解決思路和方法工具。
本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)組織策略與執(zhí)行等方面的難題！如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學(xué)好本課程并咨詢落地，將徹底改變生產(chǎn)管理亂相。
【課程收益】
系統(tǒng)化透析生產(chǎn)企業(yè)訂單管理模式，明確自我職責(zé)，提升管理意識
掌握生產(chǎn)運(yùn)作模式基礎(chǔ)
生產(chǎn)組織的職能
交期管理策略
訂單評審策略與回復(fù)
生產(chǎn)排程的方法 排程的要領(lǐng)與演練
影響生產(chǎn)排程的問題點(diǎn)透析
生產(chǎn)組織系統(tǒng)優(yōu)化
生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行策略 & 工作標(biāo)準(zhǔn)化
物料控制計(jì)劃與實(shí)施
生產(chǎn)現(xiàn)場增益改善
生產(chǎn)采取案例式互動(dòng)，白板模擬生產(chǎn)訂單全過程
長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理
【課程大綱】
破冰分享！！
直面企業(yè)管理問題
【案例-富士康-交期\成本\品質(zhì)管理優(yōu)點(diǎn)】
【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計(jì)劃與953計(jì)劃】
【案例-海爾-SAP、人單合一管理優(yōu)點(diǎn)】
生產(chǎn)企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題
如何看待企業(yè)管理中的問題？
第一講 制造業(yè)訂單組織模式
1.企業(yè)利潤獲取的三大來源（開源、節(jié)流、周轉(zhuǎn)）
2.生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.約束出效率！
A.效率的產(chǎn)生原理
B.約束就一定不方便？
C.沒有約束管理的崗位工作現(xiàn)狀
D.有約束管理的崗位工作-控制力>執(zhí)行力>凝聚力
4.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付平面圖
5.生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)
6.產(chǎn)銷模式透析：
A.計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)
B.訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)
C.混合性生產(chǎn)特點(diǎn)
D.排產(chǎn)機(jī)制確定-月\旬計(jì)劃、周\三日滾動(dòng)、三日\一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)
7.生管組織單位的工作職責(zé)與目標(biāo)
1)生管的工作目標(biāo)
2)生管的能力與要求
3)生管的工作職責(zé)
4)生管對生產(chǎn)的五重管理
第二講 交期管理與訂單評審
1.識別客戶需求-銷售訂單信息透析
2.交期定義、重要性
3.交期與周轉(zhuǎn)的關(guān)系
4.交期與品質(zhì)、成本的關(guān)系
5.產(chǎn)品交期分解與測算
6.客戶交期回復(fù)與技巧
7.訂單為什么需要評審？
8.訂單評審的六大要素
9.訂單評審流程
10.訂單評審與交期回復(fù)
第三講 生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)度要領(lǐng)
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算--（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH）
4.【案例分享-計(jì)劃優(yōu)先規(guī)則制定】
5.生產(chǎn)排程影響因素
A.生產(chǎn)排程十大常見問題
B.產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
C.欠料對計(jì)劃與交期的影響
D.生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對策
6.生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法
A.生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀
B.前推生產(chǎn)模式
C.滾動(dòng)物料計(jì)劃
D.頻繁修訂計(jì)劃
7.快速響應(yīng)需求
第四講 訂單交期與物料交期的劃定
1. 訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；
2. 物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證）
3. 訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準(zhǔn)備；物料采購，生產(chǎn)）
4. 各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）
5. 各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）
6. 策略庫存物料采購時(shí)機(jī)及庫存方式確認(rèn)；
7. 庫存控制與存量管制
8. 延誤交貨分析與交期改善
1）物料的延誤狀態(tài)分析;
2）供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行;
3）延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析;
4）供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別;
9. 如何建立物料控制的長效機(jī)制
1）定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);
2）精確的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范;
3）導(dǎo)入信息化系統(tǒng)----MRP運(yùn)算機(jī)制
【案例-采購跟催報(bào)表】
【案例-交期分解表】
第五講 生產(chǎn)計(jì)劃現(xiàn)場協(xié)調(diào)與優(yōu)化
1.生產(chǎn)日協(xié)調(diào)機(jī)制
A.生產(chǎn)協(xié)調(diào)的作用
B.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)流程
C.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容
C.異常攻關(guān)處理 & 案例分析
2.現(xiàn)場執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化
1）班前查
A)班前查-生產(chǎn)計(jì)劃公布
B)班前查1：交班記錄
C)班前會(huì)主持 ：人數(shù)
D)班前查2：物料
E)產(chǎn)線啟動(dòng)
2）班中控
A)班中控1.人員管理
B)班中控2.設(shè)備管理
C)班中控3.物料管理
D)班中控4.工藝改善和攻關(guān)
E)班中控5.環(huán)境管理
F)班中控6.質(zhì)量管理
G)班中控7.5S管理
H)班中控8、安全管理
I)班中控9、看板管理
J)班中控10、異常管理
K)班中控11.巡視管理
3）班后清
A)班后清的主要要求
B)提案改善
C)隔日生產(chǎn)
3.效率優(yōu)化：浪費(fèi)和價(jià)值
1)什么是生產(chǎn)成本？
2)什么是效率？--識別真效率與假效率
3)什么是效率？--個(gè)別效率與整體效率
4)瓶頸與短板管理
5)成本效率意識---浪費(fèi)意識和價(jià)值意識
6)生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)
4.現(xiàn)場增益技術(shù)：如何治理浪費(fèi)
1)IE：尋找最佳工作方法
2)IE七手法簡介
3)防呆法
4)流程法
5)五五法
6)5W2H六何分析法
7)分析的ECRS原則
【案例-班前會(huì)流程】
【案例-數(shù)據(jù)拉動(dòng)式看板】
【案例-生產(chǎn)異�？焖偬幚頇C(jī)制】
第六講 生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)分解與實(shí)現(xiàn)邏輯
1.目標(biāo)的定義
2.海爾OEC釋義
1. PDCA & SDCA
2. 大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計(jì)劃 月度生產(chǎn)計(jì)劃
3. 小目標(biāo)：周生產(chǎn)計(jì)劃
4. 即時(shí)目標(biāo)：日計(jì)劃 & 時(shí)段計(jì)劃分解
5. 【六日工作法】
1)生產(chǎn)目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？
2)日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
2)日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
3)日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4)日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5)日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6)日考核——每日成果兌現(xiàn)
【案例-生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
【案例-生產(chǎn)績效實(shí)現(xiàn)】
【案例-生產(chǎn)日稽核流程】
第七講 生產(chǎn)管理系統(tǒng)-管控六方法
1.生產(chǎn)組織管理失控點(diǎn)分析
2.三要素法則
3.限制選擇法
4.橫向控制法
5.分段控制法
6.稽核控制法
7.數(shù)據(jù)控制法
第八講 課程總結(jié)
1.長效機(jī)制的打造--生產(chǎn)管理系統(tǒng)的十大機(jī)制運(yùn)用
2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
3.五DING管理法
4.課程總結(jié)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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