（本課程大綱可根據(jù)企業(yè)實際需求進行調(diào)整。如有相關(guān)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)需求，請致電010-62278113咨詢具體事宜！）
【培訓(xùn)講師】：周家兵（>>點擊查看講師詳細介紹） 【課程介紹】 本課程為
班組長卓越班之生產(chǎn)
成本管控，提質(zhì)、降本、增效課程。需要具備一定基礎(chǔ)的班組長參與。最好是上過班組長相關(guān)課程的學(xué)員參與。課程從班組工作情景案例入手，分析案例，條分縷析，提煉知識點。授課老師平面擺方案，縱深挖邏輯推進，需學(xué)員跟上節(jié)奏很重要。
課程前需要參訓(xùn)學(xué)員提供實際案例，供老師萃取，做成課程案例分享。課中安排適當作業(yè)，學(xué)員積極參與完成，最后一天課程將會有2-3小時共同評審。
所有案例資料，僅供課堂教學(xué)之用，在未得到雙方書面許可前提下，任何一方均不適合對第三方公開或傳播。
【課程收獲】 生產(chǎn)制造部門從一線班組管理開始，著手控制成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費。
使生產(chǎn)管理者能用有效方法，思考
現(xiàn)場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能；
使生產(chǎn)部的相關(guān)人員掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終讓企業(yè)獲利和員工福利提升達成共贏。
【課程對象】生產(chǎn)主管、班組長、領(lǐng)班、科長、主任等生產(chǎn)管理者
【課程形式】采用講師演講、小組討論、互動交流、練習(xí)、案例分析、現(xiàn)場解答的培訓(xùn)方式。
【授課時長】 2天(6小時/天，共計：12小時)
【課程大綱】一、成本控制意識
熱門話題：如何看待這幾年風(fēng)靡歐洲的工作與生活的理念：極簡主義
關(guān)聯(lián)討論：上述理念與生產(chǎn)八大浪費+LP（
精益生產(chǎn)）的內(nèi)在關(guān)系
1、成本意識VS面子觀念
2、成本意識的四大誤區(qū)
3、顯形成本和隱形成本
情景案例：張組長的性價比觀念
二、成本管理內(nèi)容
1、成本定義及成本管理的主要內(nèi)容
2、班組成本管理與控制的重要性
3、班組成本管理與控制的關(guān)鍵點
4、成本降低10%＝利潤增加20%以上
5、控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和員工帶來什么
視頻案例：請給這家企業(yè)生產(chǎn)過程中成本控制提出改善建議
三、班組成本降低的方向
1、消除浪費
2、改進質(zhì)量
情景案例：生產(chǎn)過程中的“相對值與絕對值”
3、減少
產(chǎn)品工段
庫存量
4、縮短產(chǎn)品在工段停留時間
5、提升工人操作技能
6、準時制投料（JIT）
7、理順班組“制度”“流程”“表單”
8、
設(shè)備性能的平穩(wěn)與持續(xù)（稼動率）
9、工裝夾治具的運用
10、技改與
創(chuàng)新工藝
視頻案例：技改的降本與增效
11、
車間布置：產(chǎn)品流、
物流、信息流等（根據(jù)企業(yè)需要，必要時講解）
12、現(xiàn)場空間管理（根據(jù)企業(yè)需要，必要時講解）
四、清除浪費的方法應(yīng)用
1、走動管理與“三現(xiàn)管理”
2、三化法清除浪費
3、5WIH與PDCA循環(huán)（優(yōu)化）
5、
IE方式浪費清除法
6、人機工程學(xué)與動作改善
7、消除浪費的四個步驟
8、尋找浪費的4M方法
9、QC與班組改善來清除浪費
10、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）
11、制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè)
12、目視管理與看板管理
情景案例：以上均采用案例分析教學(xué)（視頻、文字、圖片綜合運用）
五、班組降本增效工具
1、質(zhì)量成本(COQ)的分類：P-A-F模式
2、及時生產(chǎn)JIT
3、全面設(shè)備保養(yǎng)TPM
4、
績效考核
5、管理改善提案制度（成本篇）
本章內(nèi)容采用案例研討+隨堂演練式教學(xué)
話題討論：極簡主義，結(jié)合中國實情，在工作中，該如何運用？
課程總結(jié)、知識點歸納。
學(xué)員自己復(fù)盤—分組復(fù)盤—老師帶領(lǐng)復(fù)盤—課程模型。
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