《如何構建敏捷的精細化供應鏈》
---向富士康學習供應鏈管理系統系列課程
【課程對象】：集團總經理、高管團隊、PMC（生管物控、資材、生產計劃）、\財\供\銷管理系統、生產制造系統、工程及技術（PE、ME）管理系統、項目管理團隊、品質管理等其他部門主管級以上管理人員。
【課程時間】：2天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程背景Background】
“成本、品質、交期”為生產制造型企業績效的三大緯度而覆蓋于所有運營模塊，
供應鏈“交期和品質”直接關系企業產品的按時按質按量交付，直接決定團隊的整體周轉效率（效率）！
設置常態的”周期產品規劃、PMC計劃組織、統一的交期規劃、高效的現場執行流程”是企業所有工作的基礎；企業各部門的日常工作內容皆圍繞展開，如拋開系統既為脫離現實，任何的管理活動和再高深的管理理論如最終不是以快速交付（效率）為核心的都將“失效”！
隨著企業的經營活動變化，“產、供、銷”永遠都是以螺旋狀適應需求而轉變提升的，為此，改善供應鏈應在“產供銷一體化”的現實狀況而展開！而不是片面提升某一塊，某一點！
本課程以綜上因素和論述為設計背景，站在企業全局角度來思考供應鏈優化與采購管理工作，結合老師多年的PMC\采購實際工作經驗，參考以往咨詢項目案例，將幫助優秀企業對進行有效供應鏈優化而提升系統績效，運用管理手法和工具改善團隊的”交期、品質、成本、效率、安全、士氣”！
【課程收益：Training benefit】
1. 分享成功點 -- 案例：富士康、海爾
2. 系統的構成因素
3. 企業供應鏈中的管理角色 & 平面模型
4. 供應鏈保障系統--計劃與需求預測
5. 供應鏈保障系統--倉儲與運輸管理
6. 危化品儲運管理
7. 電商物流解決方案分析及案例
8. 打造精準供應鏈之“方法論”
9. 供應鏈管理系統--“長效機制”考核原理設計
10. 物流管理系統優化---物流信息系統建設方向
11. 廣州速威-智能物流系統 & 智能制造系統（案例）
基于以上全過程，沈老師與客戶學員共同探討、剖析，并結合多年管理咨詢項目經驗深入講述精細化管理系統的導入方法，切實幫助企業找到系統性解決方案、提升管理業績。
【培訓大綱 Outline】
破冰分享！！
經濟結構的轉變和社會經濟發展...
直面企業管理問題--表面現狀-管理現狀怪圈
先進的管理體系遇到的尷尬狀況
【案例1 富士康的布局與競爭優勢，成本、品質、交期】
【海爾2 管理動作和收益特色】
優秀企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）
企業效益的三大來源（開源 + 節流 + 周轉 = 品牌）
企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）
企業的龍頭是市場銷售，實現重心是生產，生產的重心是計劃，計劃的重心是什么？
生產構成的5大基本要素詮釋及關系（4M1E）
企業網狀結構圖
第一講 何為系統？
1.何為系統，系統的構成的因素是哪些？
2.一件系統工程，不是單方面的指標追求！
3.管理模式是自上而下的：思維轉變->目標分解->目標實現；
4.管理模式更是自下而上的：培訓->實訓->訓練->養成習慣的過程；
5.如何做好供應鏈管理？
第二講 供應鏈保障系統---計劃管理與需求預測
1.計劃管理基礎
A.PMC\生管物控\資材的定義、功能、價值分析
B.PMC定位與職責范圍
C.PMC技能
2.PMC提升--六日工作法：
A.工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？
B.日計劃、 日備料、日協調、日稽核、日考核、日攻關
C.六日工作法的應用案例
3.敏捷需求預測工具--MRP
A.物料清單（BOM）設計要素
B.標準工時的意義和作用
C.物料需求計劃（MRP）原理和案例
4.PMC現場達成工具--數據看板
A.看板的分類；數據看板是什么？數據看板的管理原理與作用
B.目標的構成 & 生產計劃如何保證達成
C.生產計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解
D.數據看板制作要素
E.數據看板的數據如何統計、異常記錄
F.數據看板的應用案例
2.PMC現場達成工具--異常快速處理與案例分析：
A.基于生產計劃排產與執行四大原理
B.車間數據看板
C.異常快速處理機制
D.異常的聯動處理程序建立
E.案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決
F.異常快速處理的應用案例
3.PMC效能達成工具--數據績效考核：
A.如何改善”發表、打分、扣錢“的這一績效現轉？
B.數據績效考核：基于生產過程中和目標拉動
C.生產數據指標的構成
D.數據化績效考核模式
【數據績效考核的應用案例】
第三講 供應鏈保障系統--倉儲與運輸管理 （第2天AM）
1.倉儲規劃
A.倉庫布局
B.庫區規劃，貨位布置，貨位編號
C.倉儲設備，貨架選擇
D.倉庫組織與倉庫人員管理
2.物料管理準備
A.庫存現場物料定位與標示
B.物料編號
C.物料清單-BOM
D.物料卡---賬目--實物一致，卡證對應
3.出入庫管理
A.物料入庫流程
B.物料發放，與揀配料流程
C.備料
D.退料管理 & 物料超領管理
4.在庫管理
A.保管卡帳設置
B.儲存保管的要求
C.物料標示
D.儲存日常質量監督
E.呆廢料的處理
5.倉庫盤點
A.盤點的作用，盤點的功能與認知
B.如何做好盤點,盤點準備工作
C.盤點記錄工具
D.盤點程序---盤點SOP & 實施盤點
E.盤點結果統計 & 差異確認與處理
6.倉儲搬運
A.搬運原則，搬運方法與工具
B.認識運輸標志
C.特許物料搬運
D.倉儲用各種物流設備叉車的種類，特種叉車
E.油壓叉車與電動叉車使用規范與保養實例
F..倉儲使用的各種托盤與托盤標準化
7.存貨核算管理
A.什么是庫存
B.庫存與周邊業務
C.庫存的作用與弊端
D.零庫存與適當庫存
E.采購周期與安全庫存
第四講 危化品的儲存與運輸安全管理
1.什么是危險化學品？
2.危險化學品安全管理主要法律法規介紹
3.危化品的分類及我們企業的危化品
4.什么是安全標志？危化品安全標簽
5.危化品的特性及安全技術說明書
6.危化品的儲存安全管理
7.各類危化品的搬運裝卸安全事項
8.從業人員對危化品的操作注意事項
9.危化品的報廢處置原則
10.化學事故的應急救援
第五講 電商物流模式分析
1.電商運營的發展
2.消費者對電商的滿意度
3.消費者對電商的投訴分析
4.電商賣家遇到的普遍性問題分析
5.電商運營的困擾
6.京東商城物流配送流程
7.京東倉儲模式
8.順豐物流解決方案
第六講 打造精準供應鏈之“六大方法”
1.三要素法
2.分段控制法
3.限制選擇法
4.稽核控制法
5.數據流動法
6.橫向控制法
第七講 供應鏈管理系統--“長效機制”考核原理設計
1.基礎保障機制(物料、基礎數據持續準確性)
1).物料\成品信息
2).物料清單BOM
3).標準工時UPH
4).工藝路線
5).倉庫機制
6).物料需求機制
2.標準化機制 標準化=文件化+動作化+數據化
1).基于2/8原則
2).管理系統標準化
3).作業系統標準化：標準作業程序（SOP）、標準檢驗規范（SIP）、工藝指導書
4).標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。
3.稽核機制
1).PK機制
2).獎捐機制
3).責任索賠機制
4).問責機制
4.現場執行機制
1).數據看板與異常快速反應
2).巡視機制
3).案例分析機制
4).提案改善與培訓學習機制
5.績效考核機制
第八講 物流管理系統優化---物流信息系統建設方向
1.從信息化到人工智能化的管理轉變：
1).ERP---企業資源計劃---信息化：企業運營基本框架
2).PLM---產品全生命周期管理系統---模塊化設計的實現
3).MES---生產執行系統---管理信息系統與設備的連接與執行
4).CRM---客戶關系系統---銷售模塊化管理
5).WMS---倉庫管理系統---智能倉儲系統
6).SCM---供應鏈管理系統---供應鏈整合
7).HRS---人力資源系統 .........
8).E-SOP---集成化標準作業程序（SOP）指揮系統
9).從各個角度品論各管理系統的優缺點...研發者、使用者、規劃者、導入者、評估者 .....
10).各管理系統的整合模式
2.工業4.0時代的供應鏈設計
1).從無到有，一個智能工廠的設計
2).從市場需求開始規劃‘產品和產能’、‘需求信息流’、‘高效信息執行’
3).從生產技術工藝，和生產精細化的思想設計‘制造信息流導向、產品物資流、制造數據流’。
4).集約化的基礎設施：IT硬件網絡架構平臺
3.智能供應鏈核心——分析和優化——發展方向（APS ）
1.傳統模式
2.智能模式
3.智能控制指揮中心：高級計劃排產APS
4.廣州速威-智能物流系統 & 智能制造系統（案例）
第九講 課程總結（第3天PM）
1. 革除執行的四大陋習
2. 潛能與顯能
3. 持續與管理
4. 課程總結
5. 跟進或指導
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
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