【培訓講師】：周家兵（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程收獲】
通過本課程的培訓，系統向企業管理人員介紹TQM和ZD的理論與推行實踐，實現全員參與質量管理，全供應鏈一體化質量管理，進而全面整體性提高企業的產品質量和工作質量。它是企業貫徹質量管理體系的基礎和必不可少的最有效的管理方法。
通過培訓，樹立質量意識和質量成本意思。提升質量部和生產部門更好的協作、配合和共贏，融洽組織關系和同事關系。工作上更好達成各項目標。
【課程目標】
全面質量管理是應用數理統計，來協助衡量價值流的每一過程、每一工序，協助衡量每一個改善過程與結果, 使質量管理實現定量化，變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制。通過提高各種過程（如財務、市場、研發、采購、服務、管理、人事等）的運作效率和效果，降低失誤和故障率。企業可以節省大量因質量問題和效率低下而損失的成本。來提高客戶的滿意度和市場占有率，從而增加銷售額。因此，它比傳統的質量檢驗、統計質量控制等質量管理更加系統、完善與全面。
【課程對象】
總經理、部門總監、部長、廠長、部門經理、部門主管（負責人）等中高層管理者。
【課程形式】講師演講、小組討論、互動交流、練習、案例分析、現場解答
【授課時長】2天(每天6/小時，共計：12小時)
【課程大綱】
第一章、 質量管理發展歷史 （發展與借鑒）
1. 世界質量管理百年歷程
2. 戴明：領導職責十四條
3. 產品質量和工作質量
4. 系統理解TQM的真義
5. 全員的質量管理和全過程質量管理
第二章、 系統構建質量管理體系（頂層設計與系統構建）
1、 質量管理體系過程
2、 過程策劃、控制和運行
3、 員工在質量管理體系中應發揮的作用
4、 質量教育與培訓
5、 質量責任制
6、 質量管理七項原則的實質
7、 案例分析：管理循環P-D-C-A-S完整版，詳解：三大原理和使用方法。
第三章、 全面質量管理過程控制和措施（內控與改善）
1. 現場質量管理的任務
2. 過程或工序檢驗
3. 現場質量管理的主要內容5M1E
4. 作業人員在現場質量管理中的職責和權限
5. 過程品質控制階段（案例演練）
6. 品質檢驗常用方法（工具介紹后演練）
7. 品質檢驗常用手段（工具介紹后演練）
8. 品質檢驗制度
9. 質量標準的建立方法
10. 不合格品的控制（含：3N原則工具等詳解）
11. 不良來源及防止不良的對策（含4M1E分析法）
12. 全面質量管理小組QCC小組活動
13. 七種工具簡要介紹
案例演練：抓重點，做練習。學以致用，立竿見影。
融洽質量部和生產部門的組織關系和更好達成各項績效目標。
第四章、 質量成本與供應鏈質量管控（成本與外延）
1、 品質成本分析
2、 品質成本的比重
3、 內、外部損失成本的組成
4、 供應鏈質量管理與支持
案例分析：ABC成本分析法演練
工具：P-A-F成本分析和改善工具運用
第五章、 TQM與ZD質量問題分析與改善運用（直面與良性循環）
1、 質量分析、改善與監控
2、 質量改善步驟和內容
3、 質量改善與質量突破
4、 質量改善長效機制建立：組織與推進
案例分析：一邊看企業實地拍攝視頻，一邊實戰改善技巧在現實中的運用。
情景案例：ZD和設計、制造、檢驗、糾正（一）
第六章、零缺陷管理（ZD管理）通往高品質之路（高要求與品質執行）
1、零缺陷是理想，全良品可以實現
2、一個核心，二個基本點，三個需要，四個基本原則
3、零缺陷應具備的心態
4、實現零缺陷之動力
5、做好預防措施的四類辦法
案例分析：高品質要求與制度的力量。
情景案例：ZD和設計、制造、檢驗、糾正（二）
第七章、ZD管理實戰與分解（全面改善與螺旋提升）
1、從銷售、設計到供方的ZD構架實戰（介紹供方管理QCDSTAP工具）
2、生產過程與PQC到QA&OQC的ZD實戰
3、ZD管理中常用工具實戰：QC7手法、8D、3N原則、DFMEA、PFMEA、QCC等。
情景案例：ZD和設計、制造、檢驗、糾正（三）
第八章、課程梳理
知識點梳理（模型圖）
工具運用梳理
ZD和TQM邏輯框架梳理
中間穿插開放式的互動、提問和交流
【報名咨詢】
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