《制造企業(yè)如何控制與削減成本》培訓(xùn)課程
自動(dòng)化與智能化時(shí)代，能否降本增效，決定你企業(yè)的未來(lái)
全面、系統(tǒng)，實(shí)效，二天課程
企業(yè)經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
企業(yè)總成本降低5%-10%，利潤(rùn)將提高一倍以上
從精益制造管理角度，進(jìn)行全方位的系統(tǒng)成本控制，600多個(gè)成功咨詢案例，與資深專家面對(duì)面交流，定能讓您借鑒經(jīng)驗(yàn)，獲益良多，少走彎路！
賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色！
【培訓(xùn)講師】陳景華老師（>>點(diǎn)擊查看陳景華老師詳細(xì)介紹）
【課程特點(diǎn)】
專業(yè)：講師擁有十八年從管理咨詢行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，十多年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，曾為600多家制造企業(yè)提供過(guò)“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生產(chǎn)”等咨詢項(xiàng)目服務(wù)，并為1000多家企業(yè)提供過(guò)《精益生產(chǎn)》《IE現(xiàn)場(chǎng)改善》《工廠全面改善》《工廠成本控制》等培訓(xùn)服務(wù)，是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)戰(zhàn)派專家。
實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全面、系統(tǒng)、精細(xì)化視角審視成本，精準(zhǔn)把握各個(gè)環(huán)節(jié)控制與節(jié)約成本的方法與管控工具。
實(shí)效：招招見效，可測(cè)量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉甸甸的效果。
【參加對(duì)象】制造企業(yè)董事長(zhǎng)/總經(jīng)理/副總/廠長(zhǎng)，財(cái)務(wù)/生產(chǎn)/采購(gòu)/計(jì)劃/物流/品質(zhì)/工程等；部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，和與此相關(guān)的人士。
【課程大綱】
第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題和成本壓力（略講）
1、快速發(fā)展與高科技時(shí)代，制造企業(yè)面臨的壓力與機(jī)遇
2、市場(chǎng)機(jī)會(huì)利潤(rùn)與管理利潤(rùn)之區(qū)別
2、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、可控與不可控成本？
5、提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑
6、微利時(shí)代“5%-10%的成本降低等于利潤(rùn)提升了一倍”
■案例：優(yōu)秀企業(yè)成本管控案例分享、交流研討
第二部分、構(gòu)建企業(yè)成本管控“一體化”
1、精益運(yùn)營(yíng)規(guī)劃下、成本管控如何實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)提升
2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響
3、材料、供應(yīng)、物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)
5、如何向自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化
6、如何通過(guò)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善等手段提升生產(chǎn)效率
7、如何提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量成本
8、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來(lái)
9、如何減少日常運(yùn)營(yíng)中不必要的各種支出與費(fèi)用
10、如何營(yíng)造全員成本改善文化
■案例：優(yōu)秀企業(yè)成本管控案例分享、交流研討
第三部分、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響
1、系統(tǒng)機(jī)制不健全、欠優(yōu)化給企業(yè)帶來(lái)的效率低下與成本影響
2、職責(zé)不清與流程問(wèn)題所帶來(lái)的一系列不良后果與浪費(fèi)
3、案例分析
▲某臺(tái)資企業(yè)采購(gòu)流程繁瑣所帶來(lái)的關(guān)鍵設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)浪費(fèi)？
▲某港資企業(yè)運(yùn)作流程問(wèn)題所帶來(lái)的效率低下、人員浪費(fèi)。
▲為什么很多企業(yè)執(zhí)行不力？推諉扯皮現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生？
4、如何建立與優(yōu)化公司的制度與運(yùn)作流程
5、流程體系的持續(xù)改進(jìn)與改進(jìn)契機(jī)
6、制度與流程如何做到實(shí)用性、可操性、高效性與人性化四個(gè)統(tǒng)一
7、制度與流程如何做到與組織、執(zhí)行力、企業(yè)文化相匹配
■案例分析與小組研討發(fā)表
第四部分、材料、供應(yīng)、物流成本如何降至最低限度
1、材料費(fèi)用在總成本中所占的比重
2、供應(yīng)鏈采購(gòu)與成本管理
3、如何協(xié)作供應(yīng)商降低成本---案例分析
4、降低采購(gòu)成本的策略和技巧---案例分析
5、采購(gòu)物料如何確保質(zhì)量與交期，從而提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量
6、為什么會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的物料損耗、原因分析與解決對(duì)策
7、如何采用與實(shí)施同步化生產(chǎn)，盡量減少在制品積壓與庫(kù)存
8、如何構(gòu)建暢通、快捷的內(nèi)部物流運(yùn)作系統(tǒng)，減少各種搬運(yùn)與停滯
9、如何制定相關(guān)物料的最高庫(kù)存與最低庫(kù)存---庫(kù)存控制五種模型
10、如何減少與預(yù)防呆滯料的發(fā)生，以及處理機(jī)制
11、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
案例：
■中山某民營(yíng)企業(yè)一年內(nèi)將采購(gòu)與物流成本整體降低6%。
■某中小企業(yè)采購(gòu)物料準(zhǔn)時(shí)交貨率從85%提高到96%，質(zhì)量批次合格率從80%提高到98%。
■某知名上市公司如何將庫(kù)存從6000萬(wàn)元降至2000萬(wàn)元。
第五部分、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十二種浪費(fèi)”---快速降低成本
1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)
2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合
3、多數(shù)流程中80%是浪費(fèi)
4、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）
真效率與假效率、
個(gè)體效率與整體效率 、
如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)
5、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十二種浪費(fèi)
案例：以實(shí)例、圖片、視頻展示，揭示生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)
6、看不見的各種隱性浪費(fèi)
警示：賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
7、ABC分析法如何在成本管控中發(fā)揮有效運(yùn)用
8、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
■案例分析與小組研討發(fā)表
第六部、 制造現(xiàn)場(chǎng) 提升效率與降低成本的“十把鋼刀”
■采用精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE改善方式方法，達(dá)至提高效率，降低成本
■優(yōu)秀企業(yè) 精益現(xiàn)場(chǎng)圖片、視頻展示
1、平面布置調(diào)一調(diào)
2、工藝流程查一查
3、作業(yè)方法改一改
4、流水線上算一算
5、動(dòng)作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
7、作業(yè)切換須加快
8、TPM維護(hù)要強(qiáng)化
9、瓶頸制約重突破
10、可視管理顯威力
■大量案例、圖片、視頻分享與研討
第七部分、全面提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本
1、質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善之基礎(chǔ)
2、質(zhì)量成本在產(chǎn)品總成本中所占的重要性與比重
3、如何正確理解質(zhì)量成本
4、制造過(guò)程中品質(zhì)如何實(shí)施全方位控制
■ 某家電企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)控制全程展示
5、品質(zhì)異常發(fā)生點(diǎn)如何進(jìn)行精準(zhǔn)把控？
■ 某企業(yè)品質(zhì)異常點(diǎn)有效控制案例分享
6、如何加強(qiáng)部門之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)
■ 如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果
7、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
8、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
1）預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
2）鑒定成本的合理設(shè)置與改善
3）質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
9、如何在確保質(zhì)量的前提下做到高品質(zhì)、低成本
10 如何將質(zhì)量成本意識(shí)灌輸和落實(shí)到每一位員工
案例分享與研討
■ 優(yōu)秀企業(yè)“質(zhì)量成本控制”案例分享
第八部分、如何向自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)變，以減少人工成本
1、高人工與高速發(fā)展的時(shí)代，企業(yè)如何向自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)變
2、歐洲、美國(guó)、日本發(fā)展之路帶給我們的啟示
3、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系
4、5G物聯(lián)網(wǎng)條件下，人工智能在生產(chǎn)中的運(yùn)用與未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
5、智慧工廠、智慧生產(chǎn)、智慧物流未來(lái)在企業(yè)如何逐步布局
6、中小企業(yè)如何根據(jù)自身?xiàng)l件選擇和采用低成本自動(dòng)設(shè)施
7、大中型企業(yè)、高科技企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)向自動(dòng)化和智能化轉(zhuǎn)變
8、多種少量生產(chǎn)模式下如何實(shí)現(xiàn)向自動(dòng)化轉(zhuǎn)變
案例分享與研討、
■企業(yè)半自動(dòng)/自動(dòng)化、智能化改善案例展示與分享
第九部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%的產(chǎn)品成本
1、以利潤(rùn)為導(dǎo)向的產(chǎn)品設(shè)計(jì)運(yùn)作模式
2、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來(lái)15%的成本下降
3、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
5、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析
6、不良設(shè)計(jì)對(duì)成本造成的影響分析---案例分析
案例分析與研討
第十部分、削減工廠日常運(yùn)營(yíng)之成本
1、別小看日常開支---小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì)
2、明確各種運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之類別
3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)與上限
4、識(shí)別可控與不可控
5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本
6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討
第十一部分：營(yíng)造全員成本改善文化
1、如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工
案例： ■“代工王”富士康的法寶
■豐田公司成本管控文化
2、如何將成本管控落到實(shí)處
3、如何構(gòu)建成本管控問(wèn)責(zé)與激勵(lì)機(jī)制
案例分析與研討
【聯(lián)系咨詢】
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