《構(gòu)建高效班組提升團隊業(yè)績》
----向富士康學習生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程
【課程對象】：生產(chǎn)車間主任、班組長、生產(chǎn)一線管理者、現(xiàn)場工程師、現(xiàn)場工藝員及一線儲備干部等人員。
【課程時間】：1天（6-7H/天）
【內(nèi)訓標準】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓需求調(diào)整
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程背景Background】
生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素，可以說是工廠最復雜、最核心的場所。而在我們的企業(yè)管理現(xiàn)場，經(jīng)常看到以下現(xiàn)象：
班組溝通不暢、信息發(fā)布不及時
現(xiàn)場物料堆積如山，卻交不上貨
有的員工無所事事、有的員工卻緊張的工作
員工要跑到很遠的地方拿取物料、員工操作效率低，抱怨工資低
現(xiàn)場出現(xiàn)的問題遲遲得不到解決、老問題頻發(fā)
工作無標準或標準不統(tǒng)一、人人做自己的事、效率得不到提升
人均產(chǎn)能(產(chǎn)值)低下、插單\改單頻繁、品質(zhì)不穩(wěn)定、生產(chǎn)技術(shù)問題頻發(fā)、
質(zhì)量得不到保障、標準SOP參差不齊\偏差、無工藝優(yōu)化程序
薪酬缺標準、績效體系混亂、員工流動性大、人員士氣低
……
如果您的企業(yè)存在以上問題，那么抓緊時間學習吧，本班組管理提升課程，基于生產(chǎn)現(xiàn)場的“成本C、品質(zhì)Q、交期D、效率P、安全S、士氣M”六個管理改善緯度，介紹了大部分生產(chǎn)班組管理基礎(chǔ)和一線主管人員必須掌握的管理技能，提供了一系列重要、簡單易用、具備實操的方法和工具，通過現(xiàn)場互動，幫助優(yōu)秀企業(yè)打造高效班組，提高團隊價值。
【培訓大綱 Outline】
破冰分享！
1.管理現(xiàn)狀怪圈
2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
3.【案例1 富士康和海爾模式特色】
4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)
5.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流
6.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系
7.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖
8.如何看待管理工作中的問題？
第一講 班組長的角色定位
1.班組管理定位
2.班組工作四項特點
3.班級長角色定位
4.班組長的基本職責
5.班組長的三大權(quán)力
6.班組長必備的四種本領(lǐng)
7.班組長五項使命和九角色
8.班組長晉升通道
9.班組成員的選、育、用、留
10.班組長的八大角色認知
A.規(guī)劃者
B.管理營運者
C.團隊領(lǐng)袖--如何做好團隊領(lǐng)袖：
D.激勵者
E.授權(quán)者
F.溝通者
G.創(chuàng)新者
H.教練員
11.車間班組工作要素（溝通、協(xié)作、質(zhì)量管理-工作標準化）
第二講 班組溝通與績效管理
1.和諧與雙贏
A.企業(yè)架構(gòu)分工
B.業(yè)務(wù)鏈和職責
C.大局和責任感
D.穩(wěn)定與配合度
2.溝通與協(xié)調(diào)基礎(chǔ)
A.協(xié)調(diào)原則
B.溝通與協(xié)調(diào)對象
C.溝通五要件
D.協(xié)調(diào)和同化
E.溝通利益
F.協(xié)調(diào)流程
3.溝通要素
A.溝通在班組管理中的作用
B.有效溝通的基本功
C.有效溝通的要訣
D.工作溝通怎么做
E.如何與同事有效的溝通
F.如何與上司有效的溝通
G.如何有效避免人際沖突
4.會議溝通
A.會議成本核算
B.會議種類
C.會議三要素
D.會前、會中、會后控制
E.會議流程
F.會議要素
5.班組績效與激勵
A.班組長成長技巧
B.班組工作計劃
C.目標定義 & PDCA
D.SDCA & 海爾OEC
E.目標分解：大目標、小目標、即時目標
F.班組激勵五大機制應(yīng)用
6.績效達成利器：六日工作法（6D工作法）
A.日計劃
B.日備料
C.日協(xié)調(diào)
D.日稽核
E.日考核
F.日攻關(guān)
第三講 班組品質(zhì)管理
1.質(zhì)量管理標準化：班前查
A.班前查定義
B.班前查1：交班記錄
C.班前查2 ：班前會
D.班前查3：物料 & 工裝夾具
E.班前查4：變更點 & 作業(yè)指導書SOP & 日常項目確認表
2.質(zhì)量管理標準化：班中控
A.走動式管理、三現(xiàn)主義的管理重點
B.班中控1.人員管理
C.班中控2.設(shè)備輔材管理
D.班中控3.物料管理
E.班中控4.工藝管理
F.班中控5.環(huán)境管理
G.班中控6.質(zhì)量管控要素
H.班中控7.5S管理
I.班中控8.安全管理
J.班中控9、看板管理
K.班中控10、異常管理
L.班中控11.巡視管理
3.質(zhì)量管理標準化：班后清
A.班后清的主要內(nèi)容
B.班后清流程
C.班后清--當班實績匯報
D.班后清--提案改善匯報
E.班后清--隔日生產(chǎn)通報
第四講 現(xiàn)場品質(zhì)管理提升-六大方法（6C工作法）
1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理失控點分析
2.三要素法（標準+制約+責任）
3.限制選擇法（管理方法多選一）
4.分段控制法（劃小管理單元、落實管理責任）
5.稽核控制法（自律改習性、訓練職業(yè)化）
6.數(shù)據(jù)流動法（表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn)）
7.橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評）
8.【現(xiàn)場白板互動-模擬方法實操】
第五講 課程總結(jié)
1.團隊思維統(tǒng)一利器—六級思維模式
2.革除執(zhí)行的四大陋習
3.管理的五個DING
4.課程總結(jié)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）
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