《從科學(xué)生產(chǎn)策略到信息化集成》
-----向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程
【課程對(duì)象】：總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)組織單位、計(jì)劃及物控、采購(gòu)團(tuán)隊(duì)、車間主任、班組長(zhǎng)、信息化項(xiàng)目推行成員等管理人員。
【課程時(shí)間】：2天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整
【主講老師】：沈懷金（>>點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹）
【課程背景Background】
生產(chǎn)組織系統(tǒng)是制造型企業(yè)的參謀本部，企業(yè)的“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、計(jì)劃排產(chǎn)、計(jì)劃執(zhí)行、現(xiàn)場(chǎng)管理、異常處理、浪費(fèi)根除、生產(chǎn)信息化及MES“等統(tǒng)稱為生產(chǎn)組織管理，如何將客戶訂單涉及的“信息流、物資流、工藝流”持續(xù)得到優(yōu)化，加快企業(yè)流通與團(tuán)隊(duì)整體效率，是所有制造型企業(yè)內(nèi)部管理的關(guān)鍵。
生產(chǎn)組織是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)組織策略的制訂和優(yōu)化提出了更高的要求。
當(dāng)生產(chǎn)組織策略得到優(yōu)化后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行也非常關(guān)鍵，如何做好按單生產(chǎn)、按質(zhì)按量交付也是管理上必須面對(duì)的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題，通過本課程中的“班組工作標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)增益和改善“等內(nèi)容的講述將為您提供從生產(chǎn)組織策略制定，指令下達(dá)、生產(chǎn)執(zhí)行一系列系統(tǒng)性解決思路和方法工具。
信息化是企業(yè)的管理戰(zhàn)略，也是管理變革的必經(jīng)之路，但企業(yè)基礎(chǔ)(BOM\UPH\MRP)、內(nèi)部管理流程、生產(chǎn)策略、排產(chǎn)規(guī)劃等都不健全或需要優(yōu)化的情況下，如何通過科學(xué)的規(guī)劃完成信息化的實(shí)施，也是當(dāng)前企業(yè)急需面對(duì)一個(gè)問題。
本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)組織策略與執(zhí)行、生產(chǎn)信息化等方面的難題！如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學(xué)好本課程并咨詢落地，將徹底改變生產(chǎn)管理亂相。
【課程收益】
管理系統(tǒng)化的概念與思維
明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)
掌握生產(chǎn)運(yùn)作模式 & 職業(yè)化技能
生產(chǎn)組織的職能
生產(chǎn)排程的方法 排程的要領(lǐng)與演練
影響生產(chǎn)排程的問題點(diǎn)
生產(chǎn)組織系統(tǒng)優(yōu)化
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行策略 & 班組工作標(biāo)注化
物料控制計(jì)劃與實(shí)施
現(xiàn)場(chǎng)管理與增益改善（IE工業(yè)）
信息化導(dǎo)入知識(shí)、企業(yè)ERP導(dǎo)入分析、八大管理系統(tǒng)的重點(diǎn)推行要素
長(zhǎng)效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。
【課程大綱】
破冰分享！！
如何看待企業(yè)管理中的問題？
生產(chǎn)企業(yè)的三大流 & 企業(yè)利潤(rùn)獲取的三大來源
生產(chǎn)企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題
生產(chǎn)企業(yè)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖
約束出效率！
第一講 制造業(yè)生產(chǎn)組織模式和職業(yè)化提升
1. 計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)
2. 訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)
3. 混合性生產(chǎn)特點(diǎn)
4. 生管組織單位的工作職責(zé)與目標(biāo)
1)生管的工作目標(biāo)
2)生管的能力與要求
3)生管的工作職責(zé)
4)生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理
5.職業(yè)化基礎(chǔ)
1).什么是職業(yè)化？為什么需要職業(yè)化？
2).馬斯洛原理解析 & 勤奮帶來了什么？
3).職場(chǎng)勝利者開啟之路--職業(yè)定位 & 職業(yè)規(guī)劃
4).我在團(tuán)隊(duì)中的價(jià)值？我能為公司做什么？公司能給我什么？
5).公司和我的期望是哪些？如何滿足？
6).我工作的動(dòng)力是什么？我該如何努力---工作心態(tài)
7).時(shí)間管理--時(shí)間的重要性
8).時(shí)間管理--工作備忘 & 計(jì)劃管理
9).時(shí)間管理--工作排序
10).時(shí)間管理--工作導(dǎo)向（重要性導(dǎo)向、價(jià)值導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向）
11).高效時(shí)間管理之原則與要點(diǎn)
第二講 生產(chǎn)計(jì)劃的形成與目標(biāo)分解實(shí)現(xiàn)邏輯
1. 目標(biāo)的定義
2. 海爾OEC釋義
3. PDCA & SDCA
4. 大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計(jì)劃 月度生產(chǎn)計(jì)劃
5. 小目標(biāo)：周生產(chǎn)計(jì)劃
6. 即時(shí)目標(biāo)：日計(jì)劃 & 時(shí)段計(jì)劃分解
7. 【六日工作法】
1)生產(chǎn)目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？
2)日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
2)日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
3)日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4)日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5)日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6)日考核——每日成果兌現(xiàn)
【案例-生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
【案例-生產(chǎn)績(jī)效實(shí)現(xiàn)】
【案例-生產(chǎn)日稽核流程】
第三講 生產(chǎn)計(jì)劃排程要領(lǐng)
1. 排單的原則
2. 排程的要素
3. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算--（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH）
4. 計(jì)劃優(yōu)先規(guī)則制定
案例分享
5. 生產(chǎn)排程影響因素
1）生產(chǎn)排程十大常見問題
2）產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
3）欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響
4）生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策
6. 離散式生產(chǎn)模式計(jì)劃特點(diǎn)
1）工程或項(xiàng)目主計(jì)劃的評(píng)審
2）加工順序的評(píng)定
3）加工時(shí)序的確定
4）物資計(jì)劃的確定與執(zhí)行
5）采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行九道手法
6）滾動(dòng)計(jì)劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)
7. 生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法
1）生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀
2）前推生產(chǎn)模式
3）滾動(dòng)物料計(jì)劃
4）頻繁修訂計(jì)劃
5）快速響應(yīng)需求
第四講 交貨周期與物料交貨周期的劃定
1. 訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；
2. 物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證）
3. 訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準(zhǔn)備；物料采購(gòu)，生產(chǎn)）
4. 各類物料采購(gòu)策略的制訂（采購(gòu)，外發(fā)加工，自制，策略庫(kù)存）
5. 各類物料采購(gòu)，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）
6. 策略庫(kù)存物料采購(gòu)時(shí)機(jī)及庫(kù)存方式確認(rèn)；
7. 庫(kù)存控制與存量管制
8. 延誤交貨分析與交期改善
1）物料的延誤狀態(tài)分析;
2）供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行;
3）延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析;
4）供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別;
9. 如何建立物料控制的長(zhǎng)效機(jī)制
1）定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);
2）精確的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范;
3）導(dǎo)入信息化系統(tǒng)----MRP運(yùn)算機(jī)制
A)賬物卡
B)BOM
C)準(zhǔn)備期
D)毛需求與凈需求
【案例-采購(gòu)跟催報(bào)表】
【案例-交期分解表】
第五講 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與優(yōu)化
1.標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)
1）班前查
A)班前查
B)班前查1：交班記錄
C)班前會(huì)主持 ：人數(shù)
D)班前查2：物料
E)產(chǎn)線啟動(dòng)
2）班中控
A)班中控1.人員管理
B)班中控2.設(shè)備管理
C)班中控3.物料管理
D)班中控4.工藝改善和攻關(guān)
E)班中控5.環(huán)境管理
F)班中控6.質(zhì)量管理
G)班中控7.5S管理
H)班中控8、安全管理
I)班中控9、看板管理
J)班中控10、異常管理
K)班中控11.巡視管理
3）班后清
A)班后清的主要要求
B)提案改善
C)隔日生產(chǎn)
2.效率優(yōu)化：浪費(fèi)和價(jià)值
1)什么是生產(chǎn)成本？
2)什么是效率？--識(shí)別真效率與假效率
3)什么是效率？--個(gè)別效率與整體效率
4)瓶頸與短板管理
5)成本效率意識(shí)---浪費(fèi)意識(shí)和價(jià)值意識(shí)
6)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
3.現(xiàn)場(chǎng)增益技術(shù)：如何治理浪費(fèi)
1)IE：尋找最佳工作方法
2)IE七手法簡(jiǎn)介
3)防呆法
4)流程法
5)五五法
6)5W2H六何分析法
7)分析的ECRS原則
【案例-班前會(huì)流程】
【案例-數(shù)據(jù)拉動(dòng)式看板】
【案例-生產(chǎn)異常快速處理機(jī)制】
第六講 生產(chǎn)企業(yè)信息化建設(shè)
1. 企業(yè)信息化框架
2. 企業(yè)信息化硬件支持（服務(wù)器選型、機(jī)房建設(shè)規(guī)劃、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)設(shè)計(jì)、多工廠通信模式）
3. 企業(yè)信息化戰(zhàn)略與現(xiàn)狀分析
4. 常見ERP系統(tǒng)介紹
5. ERP核心模塊知識(shí)-（MRP運(yùn)算）
6. 生產(chǎn)制造業(yè)信息化八大核心系統(tǒng)
1）WMS-倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)
2）HRM-人力資源管理系統(tǒng)
3）FMS-財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)
4）CRM-客戶關(guān)系系統(tǒng)
5）MRP-物料需求計(jì)劃
6）PLM-產(chǎn)品全生命周期管理
7）MES-制造執(zhí)行系統(tǒng)
8）E-SOP---集成化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）指揮系統(tǒng)
5. 從信息化到智能化——分析和優(yōu)化——智能化的核心（APS ）
1）傳統(tǒng)模式
2）智能模式
3）智能控制指揮中心：高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)APS
【案例-富士康生產(chǎn)信息化框架】
【案例-某汽車配件企業(yè)信息化框架】
第七講 管理系統(tǒng)原理-控制出結(jié)果
1. 生產(chǎn)組織管理失控點(diǎn)分析
2. 三要素法則
3. 限制選擇法
4. 橫向控制法
5. 分段控制法
6. 稽核控制法
7. 數(shù)據(jù)控制發(fā)
第八講 課程總結(jié)
1. 長(zhǎng)效機(jī)制的打造--生產(chǎn)管理系統(tǒng)的十大機(jī)制運(yùn)用
2. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí) & 五DING管理法
3. 課程總結(jié)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
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