培訓講師：陳鵬（>>點擊查看講師詳細介紹）
培訓課時：2天
授課方式：
理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成
課程對象：
生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等
課程內容：
第一部分：成本縮減與控制
一、縮減成本 勢在必行
1、目前企業的成本現狀分析
2、國內企業本土化成本控制重點
二、縮減質量成本
1、基于品質取勝的現場管理
2、如何預防品質過剩
3、現場品質不良的病因
4、品質問題因素
三、縮減生產成本（實戰案例）
1、現場效率低下拐點
2、提高效率關鍵要素
3、如何進行現場作業切換
4、實現“零”切換的思路
5、現場生產能力計算
6、評估設備產出能力指數
7、有效與計劃產能分析
8、現場排單技巧
9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別
四、縮減八大浪費（案例）
1、縮減次品、庫存浪費
2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費
4、產能過剩、加工不當浪費
五、縮減隱形成本
1、多種與時間有關的直接浪費現象
2、材料與供應品管理與機器設備的浪費現象
3、與意外事故有關的浪費現象
4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現象
5、初期管理不當的浪費現象
六、縮減人員成本
1、降低成本的循環效應
2、流程控制成本法則
3、流程再造成方法
4、標準符號在流程中使用
5、制定流程分析表
6、人員動作的經濟原則
7、提高流程稼動率
8、人員定崗風險分析
七、成本縮減常用工具
1、量產性評核定價法
2、6S管理
3、作業指南導向法
4、目視化管理法
5、看板管理法
6、防錯、防誤、防呆法
7、推行設備的TPM
8、全員質量控制TQM
9、ECRS法
10、檢查管理抽樣法
11、流程式布局
12、再生材料納入管理
13、5Y法
14、OPL
15、現場月報統計法
16、PDCA管理循環
17、作業標準化
18、糾正與預防杜絕法
19、快速換模SMED
20、IE工程
21、工序平衡
22、6西格瑪
第二部分：現場標準化作業
一、現場管理的規范化、標準化管理
1、現場管理的認識與現況缺失分析
2、日常常用管理工具的使用與工作技巧
3、人、機、料、法、環（4MIE）標準化
二、實現現場管理作業標準化（實例分享）
1、現場管理作業的標準化
2、標準化的三要素
3、作業指導書制定和管理以及如何應用OPL
4、實例分享:五百強企業OPL應用
三、實現標準化操作步驟
1、作業測定的方法
2、時間分析的認識
3、如何設定標準時間
4、標準時間的用途與作用
5、標準時間的構成
6、案例
7、如何運用時間觀測法設定標準時間
8、作業標準化與標準工時管理
9、標準工時的定義
10、標準工時的實際測定
11、標準化作業管理的步驟
12、標準工時確定人工用量
13、運用工時績效考核
四、建設標準化的生產流程
1、通過標準工時實現生產平衡
2、生產平衡的流程標準
3、合理的生產現場布局
4、如何做生產平衡
5、生產平衡的難點
6、生產平衡的計算方式
五、企業標準化建設分析
1、質量管理標準體系建立
2、作業計劃管理標準體系
3、5S現場管理標準體系
4、設備管理標準化
5、現場物料管理標準化
6、倉庫貨物管理標準化
7、搬運管理
8、安全管理標準化
9、文化、事務性（會議、信息）管理標準化
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