【課程收獲】：
1. 使生產現場員工和管理人員能夠清晰明確的理解5S的內容，精神實質。從內心充分認識接受5S的真諦和好處，在方法和技巧上能夠把握5S，從而能夠更好的在工作上運用5S。從而改變工作態(tài)度。
2. 養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。進一步同生產現場管理結合起來，緊扣生產現場的宏觀規(guī)劃到細節(jié)管理，點滴入手，逐步改善。將會讓管理人員得到立竿見影的管理實效。
3. 具體、務實、那些在平時工作中不被突破的問題和難點，在老師授課中將被逐一破解，從而得到意想不到提升。
【課程對象】：全體管理者、全體雇員，以及想提升自己素養(yǎng)，提升自己工作品質的人。
【課程形式】：講師演講、小組討論、互動交流、練習、案例分析、現場解答
【授課時長】：2天(6小時/每天，共計：12小時)
【課程建議】：如果可能，授課老師建議課程前，能夠花2小時左右，對企業(yè)做某個局部（部分），做一次精細化診斷，用作及授課課堂實戰(zhàn)練習、分析、改善案例之用。在課堂上歸納總結，更直接、更有效、立竿見影的獲得培訓收益。
【課程大綱】：
一、 生產制造型企業(yè)管理三大支柱
1. 5S管理
2. QC團隊建立
3. 工作技能培訓
4. 案例展示：5S執(zhí)行落實樣板企業(yè)的圖片展示。正面引導、激勵學員5S讓企業(yè)“顏值高”。
二、 5S的五大效用
1. 5S是最佳推銷員
2. 5S是節(jié)約專家
3. 5S對安全有保障
4. 5S是標準化的推動者
5. 5S可形成滿意的工作環(huán)境
6. 案例分析：五大效用對客戶、企業(yè)、職員工、供應商等相關方的積極正面作用和功效。
三、5S管理內容真義
1. 整理的真義為組織化
2. 整頓的真義在于考慮流程的合理化
3. 清掃的真義在于點檢
4. 清潔的真義在于徹底改善
5. 素養(yǎng)的真義在于訓練和紀律
6. 案例剖析：日本式的5S真正的含義和精髓所在。
四、5S活動主要強調2個方面
1. 地/物明朗化
2. 人的規(guī)范化
五、5S生產現場管理的三大對象
1. 人------對員工行動品質進行管理；
2. 事------對工作方法、作業(yè)流程的管理；
3. 物------對所有物品的規(guī)范進行管理；
六、5S推行的三步曲
1. 第一步：外行看熱鬧，建立正確意識；
2. 第二步：內行看門道，明確崗位規(guī)范；
3. 第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底。
4. 案例分析：三階精進推行5S的簡單實用有效的秘密武器。
七、5S的合理化管理
1. 一般工廠常看到的現象
2. 運用5S的合理化消除浪費
1) 制度上
2) 效率上
3) 品質上
4) 安全上
5) 庫存上
八、 5S活動的運用：生產現場7點管控
1. 現場布置
2. 工具設備
3. 品質管控
4. 降低成本
5. 確保交期
6. 安全管理
7. 提高士氣
8. 案例分析：超級實用，今天學習，明天就可用到工作上的實用有效技巧。（IE、JIT、單元生產、爬坡原理、并聯串聯WV型等車間布局技巧和原則等工具的教學和演練）
九、 生產現場管理4M1E法及常用5技法
1. 人員管理
1) 人員技能的提升
2) 人員素質的提升
3) 人員日常管理
4) 現場沖突管理
5) 團隊管理
2. 機器設備管理
1) 機臺的正常工作
2) 機臺的直通率
3) 機臺的嫁動率
4) 機臺的維修、保養(yǎng)管理
3. 物料的管理
1) 主料，輔料的管理
2) 出貨的管理
3) 品質的管理
4. 作業(yè)方法管理
1) 作業(yè)指導書的作用
2) 作業(yè)指導書的制定
3) 生產流程的優(yōu)化
4) 生產技能管理
5. 環(huán)境管理
1) 現場環(huán)境管理
2) 現場環(huán)境改善
6. 生產現場管理常用五技法：
1) 目視管理
2) 看板管理
3) 定置管理
4) 走動式管理
5) 生產推、拉式管理
案例分析：引爆全場學員“頭腦風暴”，讓腦洞大開。(5W2H、T型思維等工具演練)
十、受歡迎的生產管理者7大表現
中間穿插案例分析、非常實用細致的5S成效圖片和視頻
中間穿插開放式的互動、提問和交流
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：