【培訓方式】
1、理論學習----互動+討論+練習
2、實踐學習---結合工廠實際問題分組深入練習，掌握防錯技法與運做步驟
【課程意義】
各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。
POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
【適合對象】: 廠長、生管、品管、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關人員
【課程大綱】
一、 防錯法概述
1. 防錯的起源與發(fā)展
2. 防錯的概念
3. 防錯的常見應用
4. 為什么要防錯？
5. 質量水平的分級
6. 現(xiàn)場質量管理的三種模式
二、 防錯的核心理念
1. 防錯的三個基本理念
2. 防錯的三個基本原則
3. 防錯的兩個關注點
4. 常見的錯誤
5. 防錯的思想
6. 對待失誤的出發(fā)點
7. 防誤措施的三個等級
三、 錯誤的原因分析
1. 錯誤的來源
2. 錯誤的定義與人為差錯
3. 錯誤的十種類型
4. 現(xiàn)場錯誤產生的一般原因
5. 基本思考:4M1E
6. 如何尋找根本原因
四、 防錯十大原理
1. 斷根原理
2. 保險原理
3. 自動原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10. 緩和原理
五、 防錯可制造性設計
1. 防錯的流程
2. 防錯的層級
3. 可制造性設計
4. 可制造性設計準則
六、 防錯的基本方法
1. 防錯的思路
2. 常用的防錯裝置
3. 防錯：防錯裝置的類型
七、 防錯的關聯(lián)應用
1. 防錯法與5S
2. 防錯法與品質
3. 防錯法與庫存
4. 防錯法與安全
八、 防錯的實施流程
1. 實施防錯改善六步驟
2. 樹立基本的防錯觀念
3. 消除差錯——文化變革
余偉輝老師簡介
余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產管理推進室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、勁霸男裝、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務型企業(yè)實施精益生產、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓與咨詢服務。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。
余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導者領導力訓練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統(tǒng)導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業(yè)務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務，助力中國企業(yè)管理轉型和提升。
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