《工廠成本控制與價值分析》
-----向富士康學習制造管理系統系列課程
【課程對象】：公司總經理、高管團隊\、財\供\銷管理系統、生產管理系統、工程及技術（PE、ME）管理系統、品質管理系統、PMC生產計劃系統、人力資源系統其他部門主管級以上管理人員。
【課程時間】：1天（6H/天）
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課前\課中\課后預備信息】：見附件《沈老師管理課程-調研信息問卷》
【課程背景Background】
※ 當前很多企業在運營層面：沒有組織產銷平衡會、也不清楚什么是產銷平衡點及 作用，生產出來堆放倉庫，銷售急需的出不了貨，庫存周期長，資金周轉慢；
※ 在生產運營執行層面：生產排產靠經驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成， 等待周期長，客戶滿意度差生產物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風險高；生 產品質靠運氣，環境好、工人熟手、設備不壞就好，相反難以控制；
※ 在成本管控體系層面：成本體系不健全、不全面，缺乏管控重點，缺乏管控手段， 無規劃體系，無預算 體系，無目標管控、成本科目不細致、發生單位不明確、發 生時間節點、發生環境、發生工序無法追查等；成本管理停留在“發生計算”，財務 各單位停留在數據歸集、成本統計階段。
“成本、品質、交期、效率、安全、士氣”六大緯度是生產制造型企業的核心管理要點，本課程以“成本”管控緯度展開，并涵蓋與其他緯度管控要素和關系，結合老師多年的咨詢項目管理經驗，講述大部分生產企業應掌握的成本管理要點，提供了一系列重要而且具備實操特色的方法和工具，幫助企業打造優質、高效的現場運作管理模式。通過多場的課程現場評估，得到了大量優秀企業的一致好評！！
【課程收益：Training benefit】
1. 破冰分享：直面工廠的管理問題
2. 達成共識：工廠管理透析--平面化展示
3. 啟蒙開始：成本概述：工廠成本管控的基礎體系
4. 目標設定：預算管理
5. 管理基礎：現場成本管控：基礎
6. 管理技巧：現場成本管控：生產班組成本管控技巧
7. 管理技術：現場成本管控：生產的產線效率與管理的”八大浪費”治理
8. 技術提升：制造業價值工程：工業工程（IE）方法
8. 管理機制：成本管理的“長效機制”應用
【培訓大綱 Outline】
第一講 破冰分享：企業管理的問題
1. 表面現狀-管理現狀怪圈
2. 人的現狀、事的現狀、物的現狀
3. 先進的管理體系在中國遇到的尷尬
4. 企業案例（學優點）
【案例1 富士康的布局與競爭優勢，成本、品質、交期】
【海爾2 管理動作和收益特色】......
第二講 工廠管理透析
1. 優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）
2. 企業效益的三大來源（開源 + 節流 + 周轉 = 品牌）
3. 生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）
4. 生產企業的重心是生產，生產的重心是計劃，計劃的重心是什么？
5. 生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）
6. 生產制造業網狀結構圖（精細化管理系統-企業職責功能平面圖）
7. 績效考核的根本是什么？（數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什么用？）
第三講 工廠成本管控的基礎體系
1. 目標利潤計算
2. 三級成本控制：公司級、部門級、班組級
3. 成本架構：財務部門、生產部門、技術部門、采購部門、人資部門等權責
4. 財務成本分析基礎--數據歸集
5. 財務科目、固定成本、變動成本、標準成本、實際成本等概念
6. 成本核算流程和要求
7. 【富士康IE經管總處標準成本核算表】案例。
第四講 預算管理
1. 預算的意義
2. 標準成本與實際成本的控制功能
3. 預算的流程架構
4. 預算與企業經營
5. 預算與產品規劃
6. 預算與生產平衡
7. 預算與績效考核
8. 預算與員工效率
第五講 現場成本管理：基礎
1. 成本范圍：生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）
2. 成本范圍：生產制造業網狀結構圖（精細化管理系統-企業職責功能平面圖）
3. 生產企業成本控制要點
4. 衡量成本控制水平：數據化目標成本的根本是什么？（數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什么用？）
5. 產品生產過程成本控制圖
第六講 現場成本管理
1. 效率
A).概念
B).真效率與假效率
C).個別效率與整體效率
D).瓶頸與短板管理
E).浪費意識和價值意識
2. 產線平衡
A).定義
B).產線平衡與效率的關系
C).產線平衡方法
D).產線利用率計算
3. 生產班組成本管控
1).班組成本管控意義及職責
2).班組物料管控
A).物料管控手法
B).物料編號與產品BOM\配方
C).定額與損耗
D).生產領發料與補料
E).生產日報表與生產實際損耗
F)現場物料盤點
3).班組品質管控手法
A).品質與成本的關系
B).品質管控的“三不原則與四不放過”
C).SOP執行管控
4).班組設備效率提升手法
A).能動與成本的關系
B).設備保養、維修
C).設備保養作業指導書
D).設備安全操作規程
4.“八大浪費”及治理手法
A).管理浪費
B).不良修正的浪費
C).制造過多（過早）浪費
D).加工過剩的浪費
E).搬運浪費
F).在庫過多浪費
G).等待浪費
H).動作浪費
第七講 工廠價值工程 ---- 工業之父”IE工業工程”
1. PDCA改善邏輯
2. PDCA時間利用率
3. ECRS原則
4. 5W2H六何分析法
5. IE定義：模具是工業之母，IE是工業之父 -----富士康總裁郭臺銘
6. IE：尋找最佳工作方法
7. IE七手法簡介
8. 防呆法-原理及應用
9. 流程法-原理及應用
10. 五五法-原理及應用
第八講 成本管理系統的“長效機制”
1. 基礎保障機制(物料、基礎數據持續準確性)
A).物料\成品信息標準化機制
B).物料清單BOM信息標準化機制
C).標準工時UPH 產線開班工時與單品小時內產量標準測算；
D).工藝基礎：SOP\SIP\OPL；
E).倉庫機制-“賬物卡相符率”；
F).物料需求機制
2. 生產計劃機制-PMC
A).清晰PMC的定義、定位
B).清晰PMC職能、職責
C).掌握PMC的產銷、排產、協調、跟進方法與運行機制
3. 標準化機制 標準化=文件化+動作化+數據化
A).基于2/8原則
B).管理系統標準化
C).生產系統標準化
D).標準化學習研討會
4. 稽核機制
A).PK機制
B).獎捐機制
C).責任索賠機制
D).問責機制
5. 現場執行機制
A).數據看板與異常快速反應
B).巡視機制
C).案例分析機制
D).提案改善與培訓學習機制（建立企業內部造血功能）
6. 績效考核機制:“月計劃、日考核、周問責、月兌現、年評級、完全公開”
第九講 課程總結
1. 革除執行的四大陋習
2. 管理系統的五個”DING”
3. 持續與管理
4. 課程總結 & 跟進或指導
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：
