培訓(xùn)講師：陳鵬（>>點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹）
培訓(xùn)課時：1天
課程背景：
在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/VA）的方法，從價值流的維度分析全面降低生產(chǎn)成本的空間，使學(xué)員多維度、全面了解降低生產(chǎn)成本的技術(shù)。
課程收益：
1、轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費(fèi)，降低成本
2、學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
3、學(xué)會識別、分析、解決問題的能力
4、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
5、普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
6、將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
7、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實(shí)意義
8、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
9、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
授課方式：
理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成
課程對象：
公司經(jīng)營管理者、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
課程內(nèi)容：
第一部分、企業(yè)成本的認(rèn)識與展望
◆成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色
◆制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)
◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
◆改善、浪費(fèi)、庫存、效率與成本的關(guān)系
◆企業(yè)成本的認(rèn)識
第二部分、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)
◆降低成本的策略
◆精益思想的基本理念
◆工廠中的典型浪費(fèi)
－工廠的八大浪費(fèi)
－人力資源的稼動分析
◆精益成本改進(jìn)的主要方法和工具
―經(jīng)濟(jì)動作分析
－動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理
－LAYOUT設(shè)計(jì)與布置
－人機(jī)工程學(xué)
－單元制生產(chǎn)模式
－搬運(yùn)分析和原則
－生產(chǎn)線平衡（產(chǎn)能分析與挖掘）
－全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
－稼動分析
－快速切換---切換改善
第三部分、成本降低工作的推行與方向
◆現(xiàn)場生產(chǎn)安全成本控制
◆庫存在制品成本降低
◆人工成本降低
◆隱形成本
◆材料利用率提升
◆質(zhì)量成本降低
◆縮短交貨期
◆適時適量采購
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
第四部分、成本降低的主要手段和常用管理工具
◆推行精細(xì)生產(chǎn)JIT的必要性
◆流程改善
◆工序平衡
◆目視管理
◆看板管理
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆IE方式浪費(fèi)清除法
◆PDCA管理循環(huán)
◆ECRS法
◆OPL
◆防差錯
◆5S管理
◆5Y分析
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