《高效物流與倉儲管理》
----向富士康學習生產管理系統系列課程
【課程對象】：企業倉儲物流全體人員、物控員、生產物料管理員等部門主管及培養中的倉儲人員等。
【課程時間】：1天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程背景Background】
倉儲物流作為現代企業管理系統中的一個重要環節，涉及物流管理和技術等多學科領域，對保持企業生產的順利進行起著重要的作用。與企業的“人、機、料、法、環“4M1E環環相連，與“成本C、品質Q、交期D“等三大緯度關系密切。在激烈的競爭中企業率先進行科學的倉儲管理，將贏得更多的機會勝利籌碼。
本課程由制造業物料管理為背景，以“倉儲物流基礎、出入庫\在庫管理方法、作業標準化與倉儲物流信息化建設”切入，結合眾多制造業物流管理案例，提供“6D工作法及六大管理工具“的應用，采取“Think思想+Tools工具+Follow up觀察落實“的TTF授課模式，結合客戶現場問題為主，以理論講授、現場互動展開！精彩內容期待與您分享!
【培訓大綱 Outline】
第一講 倉儲管理基礎
1.倉庫的功能認識（傳統與現代）
2.合格倉儲管理者的要求
A.倉儲管理員人魚的角色定位
B.倉儲管理員的七大職責
C.倉儲管理員的五大職業素養
3.倉儲管理工作準備
A.庫存現場物料定位與標示卡
B.制定：物料編號\名稱、規格、參數
C.認識：物料清單-BOM
D.了解：物料需求表（MRP）原理
E.熟知物料狀態: 可用、替代、占用、挪用、在途....
F.認清：領料單、申請單、補料單
G.熟練：物料卡---賬目--實物一致，卡證對應
H.定制：目視化\6S管理
I.利用：先進先出
5.需求與庫存認知
A.毛需求與凈需求
B什么是庫存？
C.庫存與周邊業務
D.庫存的作用與弊端
E.零庫存與適當庫存
F.庫存的分類
G.采購周期與安全庫存
第二講 出入庫與在庫管理
1.入庫管理：流程與要求
A.入庫管理六要素
B.入庫準備（待驗收、驗收入庫、生產退庫、其他入庫...）
C.入庫交接程序 & 物料接收流程
D.入庫登記-保管卡帳設置
E.物料檔案
F.責任索賠
G.常見物資入庫的幾種失控點
2.出庫管理：流程及要求
A.出庫管理四要素
B.物料發放與揀配料流程
C.物料發放手續，發放原則
D.發料憑證審核
E.備料 & 物料發放
F.做好登記入賬作業
G.發料問題處理
H.退料管理
I.物料超領管理
J.出庫要求的“三不”和“三核”
K.出庫要求的“五檢查”
3.在庫管理：物料保管
A.儲存保管的要求
B.物料堆放
C.物料標示
D.倉庫保管技術，不同物料的保管要領
E.儲存日常質量監督
F.呆廢料的處理
G.常見物料在庫管理質變分析
H.在庫安全管理-建立倉儲管理標準操作規范
I.在庫安全管理-強化庫存安全管理與安保管理
J.在庫安全管理-倉庫消防管理
K.在庫安全管理-倉庫5S管理
4.在庫管理：倉庫盤點與數據管理
A.盤點的作用，盤點的功能與認知
B.如何做好盤點,盤點準備工作
C.盤點計劃與流程
D.盤點記錄工具
E.盤點程序---盤點SOP
F.盤點結果統計 & 差異確認與處理
第四講 標準化作業及倉儲物流信息化
1.現場標準化作業
A.班前查1-班前會
B.班前查2-作業指導書及案例
C.班前查3-日常檢查確認表及案例
D.班中控2-看板
E.班中控3-物料
F.班中控4-環境
G.班中控5-安全
H.班中控6-異常
I.班后清1-提案改善
J.班后清2-交接班或隔日開班
2.日常工作標準化--6D工作法
A.日常工作失控點分析
B.目標的構成邏輯和海爾OEC
C.PDCA & SDCA
D.6D工作法（六日工作法）
D1.日計劃及六動作——每日工作任務分解
D2.日準備及六動作——每日做好班前準備
D3.日協調及六動作——每日信息快速傳播
D4.日攻關及六動作——每日打通管理瓶頸
D5.日稽核及六動作——每日稽查、查反復、反復查
D6.日考核及六動作——每日成果兌現
3.WMS倉儲管理系統
A.WMS-定義、特色、功能
B.WMS主要硬件介紹（無線射頻與條碼技術）
C.WMS基礎信息規范
D.WMS出入庫管理模擬
E.WMS在庫管理與盤點模擬
F.WMS自動化分揀策略
G.準時化配送\自動化配送-->主體設備與實現邏輯
H.準時化配送\自動化配送-->【案例：某制造企業自動化物流配送（原材料倉、軌道、AGV、一樓、二樓、生產線、線邊倉、包裝區、成品倉）】
第五講 課程總結
1.課程總結
2.課程回顧提問或試卷考試
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
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