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培訓講師：朱建農老師
課程背景：
班組管理是企業的基礎，在制造業中產品成本的50% - 80%是在制造現場發生，90%的問題源于班組現場管理，因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣，企業的班組長不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協調，管理好團隊，需要較高的管理與溝通藝術。
本課程簡化管理理論圍繞實戰性管理技能展開互動學習,使企業班組長快速掌握一套車間、班組管理的新理念、新手法,全面提升班組長的管理技能，包括：人員管理、現場管理、設備管理、質量管理等。
課程目的：
 幫助班組長認識現場和現場管理
 掌握班組管理的基本方法和技巧
 為您的職業生涯發展儲備能量
課程特色：
 系統性：對工廠基層精細化管理進行全面、系統的介紹
 前沿性：既有理論的高度，又與管理咨詢實踐相融合
 實戰性：以實戰、實用、實效見長
課程方式：課堂講授、互動游戲、案例分析、小組討論、現場答疑等
課程對象：
  企業基層主管、班組長、剛步入管理崗位的人員、渴望提升或從事管理工作的優秀人士等。
課程大綱：
第一講  認識現場和現場管理
1、 生產現場常見不良現象
2、 生產現場七大浪費
3、 現場的六大要素和六大目標
4、 何謂現場管理
5、 現場管理的九個化
6、 現場管理考核的八個率
7、 現場管理的八個必須
第二講 現場5S管理實務
1、 5S起源與發展
2、 企業推行5S的目的
3、 5S之間的相互關系
4、 整理（1S）的含義與操作實務
 需要和不要的基準
 放置準則
 非必需品處理方法
 整理的難點
 整理的典型問題
 整理實操課堂沙盤演練
5、 整頓（2S）的含義與操作實務
 整頓的原則和步驟
 整頓的各種方法
 整頓的難點
 定置管理
6、 清掃（3S）的含義與操作實務
 清掃三原則
 清掃的一般程序
 建立清掃基準和制度
 清掃的典型問題
 清掃實操課堂沙盤演練
7、 清潔（4S）的含義與操作實務
 清潔的推行要領
 清潔的關鍵：標準化
 清潔的典型問題
 清潔實操課堂沙盤演練
8、 素養（5S）的含義與操作實務
 素養的培養過程
 素養推行的要領
 素養的具體表現
 素養的典型問題
9、 5S活動推進辦法
 成立推行組織
 擬定工作計劃
 宣導及培訓
 5S活動的導入實施
 評比考核
 檢討修正
 納入定期持續管理
第三講 目視化管理和定置管理
1、 目視化管理的概念及特點
2、 目視化管理的內容和功能
3、 目視化管理的基本要素
4、 目視化管理的基本要求
5、 目視化管理的工具及方法
6、 作業和安全目視化管理及案例
7、 品質管理目視化管理及案例
8、 設備工具目視化管理及案例
9、 倉庫、物流目視化管理及案例
10、 現場定置管理
 三定原則
 定置管理設計
 定置管理實施方法
11、 色彩管理
12、 看板管理
 看板管理的定義
 看板管理的分類
 生產指令看板及案例
 管理項目（P、Q、C、D、S）看板及案例
 改善看板及案例
 企業文化看板及案例
第四講  現場質量控制及TQM管理
1、 認識質量和質量成本
2、 質量管理的發展過程
3、 質量管理體系在班組的管理內容
4、 全面質量管理的概念
5、 全面質量管理的基本方法
 質量管理的常用工具
6、 班組質量管理的重點
 質量意識培養
 質量標準宣貫
 現場品質問題分析
 現場品質變異的預防對策
 班組品管圈（QCC）活動
第五講   設備管理與TPM全員生產維護
1、 設備管理的主要內容
2、 設備管理的三大模塊
3、 TPM全員生產維護的概念
 TPM 的特點：全效率、全系統、全員參與
 TPM的目標：停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零
4、 設備點檢和自主保全的推進方法
第六講  班組安全實務
1、 安全事故的分類
2、 生產現場危險源的識別
3、 人的十三種不安全行為
4、 物的八種不安全狀態
5、 班組安全管理推行要領
6、 現場安全管理方法

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