培訓講師：高鵬
課程背景：
精益，從一種理想開始，逐步消除一路上的障礙，最終實現目標。
課程對象：
中高層管理者，技術、生產管理者，班組長，車間主任，制造部長
課程時間：1天
課程大綱：
一、精益制造的誕生
1、手工制造
2、批量生產
3、越來越多的障礙
4、精益制造的誕生
5、歷史性的協議
6、非做不可的事
7、豐田精益變革的完善
8、小結
二、精益制造系統
1、為什么要實施精益制造
2、系統及系統思考
3、精益制造基礎
4、顧客至上
5、浪費
6、小結
三、流程穩定性
1、精益系統中的標準
2、5S系統
3、全員生產維護
4、小結
四、標準作業
1、方法工程與精益思想
2、我們究竟要管理什么
3、為什么要標準作業
4、標準作業的要素
5、定義標準作業的圖表
6、減少人力
7、整體效率與個體效率
8、標準作業和改善
9、常見的布局
10、小結
五、準時生產
1、為什么要實施準時生產
2、準時生產的基本原則
3、準時生產方式
4、看板
5、看板的六大規則
6、運輸的多種角色
7、生產均衡性
8、拉式系統的三種類型
9、價值流圖
10、小結
六、自働化
1、自働化概念的發展
2、為什么要自働化
3、防錯技術
4、檢查系統和區域控制
5、防錯技術的應用
6、實施自働化
7、小結
七、員工參與——推動帆船前進的風
1、為什么需要員工參與
2、可怕的人力資源
3、支持員工參與的活動
4、改善圈活動
5、現場改善培訓
6、現場改善培訓成功的關鍵因素
7、提案制度
8、小結
八、方針規劃
1、什么是規劃
2、為什么要規劃
3、規劃中的問題
4、方針管理
5、方針規劃系統
6、方針規劃失誤四個階段
7、小結
九、精益制造文化
1、何為精益文化
2、精益文化給我們的感受
3、小結
十、最后評論
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