【培訓講師】：周家兵（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程收獲】
1. 在智能制造時代，理念上統(tǒng)一接受精益生產(chǎn)管理，從而不斷優(yōu)化改善生產(chǎn)方式和提升產(chǎn)能；
2. 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運營原理和方法：原材料“零庫存”在采購、貨運、倉儲管理的實操技法。在制品“零庫存”在工藝、排產(chǎn)、布局、看板管理、防錯、IE管理的實操技法。產(chǎn)成品“零庫存”在訂單管理、交期管理的實操技法；
3. 從現(xiàn)有工作中突破難點痛點，用精益工具改善工作中的問題點；
4. 學會用系統(tǒng)的、平衡的方法解決生產(chǎn)管理問題；
5. 在企業(yè)實施精益管理，一定會在成本控制和效率提升上有較大提升；
【課程對象】總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、部門主管（負責人）等
【課程形式】講師演講、小組討論、互動交流、練習、案例分析、現(xiàn)場解答
【授課時長】2天(6小時/每天，共計：12小時)
【課程大綱】
一、 精益運營系統(tǒng)
1、豐田精益生產(chǎn)精髓
2、精益觀念與行為
3、精益管理組織構(gòu)建與流程
4、精益：從工具到精神
實戰(zhàn)案例：某制造型企業(yè)的精益運營模式。
二、問題分析和過程管控
1、識別全過程浪費
2 、價值和常見七種浪費
3、生產(chǎn)周期分析
4、單元式原理與設(shè)計單元生產(chǎn)線技巧
實戰(zhàn)案例：單元生產(chǎn)線案例分析+智能生產(chǎn)思維結(jié)合。
5、精益生產(chǎn)管理主要目標：QCD
三、精益生產(chǎn)改進實戰(zhàn)
1、設(shè)備改造：智能裝備
2、多能工培育：人工智能
3、庫存優(yōu)化：生產(chǎn)計劃與JIT
4、產(chǎn)線布置：一、U、W等靈動
5、從運作平衡到生產(chǎn)平衡
6、日常管理：5S和3N原則
7、拉動看板管理
8、快速切換技巧
9、IE改善：動作分析
情景案例：每一個小模塊，均采用案例分析+圖片+視頻（授課老師企業(yè)實地拍攝錄制）+個性化分析+方法技巧提煉與運用。
四、智能制造TPM管理
1 、少人化生產(chǎn)：設(shè)備成主導
2 、機械化程度高：企業(yè)人才配置變化
3 、自主管理的五大內(nèi)容
4、自主管理三大要素
5、自主保養(yǎng)的5個范圍和3個階段
6、自主保養(yǎng)七步法
7、自主保養(yǎng)3大法寶
8、自主檢查和循序自我改善
案例分析：這家企業(yè)核心競爭力表面上是先進設(shè)備，實際上是……
視頻案例：這個現(xiàn)場設(shè)備管理存在哪些問題，該如何解決？
五、智能制造TQM管理
1、用精益理念管控全供應鏈質(zhì)量（工具：QCDSTAP）
2、外發(fā)QC+內(nèi)部QC+設(shè)備精益+模具精細+工裝夾治具精巧
3、人控與機控：做有品質(zhì)的工作
4、TQM與ZD
6、全員質(zhì)量管理+設(shè)備能力發(fā)揮
7、未來質(zhì)量屬于“人機”
案例研討：TQM鳳冠模型和解讀。
六、全員持續(xù)改善
1、全員意識：未來已來，加緊學習
2、簡化方法與流程清晰
3、多改善，少變革
4、開放討論與落實到位
5、技術(shù)為王與管理精益
6、“日行一善”與積沙成塔
案例分析：簡單實效的生產(chǎn)運營流程，從最小生產(chǎn)單元開始。
學完精益課程，思考：“光盤行動”的內(nèi)核是什么？
課程總結(jié)、知識點歸納。
學員自己復盤—分組復盤—老師帶領(lǐng)復盤—課程模型
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