【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程對象】：公司領導，生產、技術、質量基層管理干部、工藝員、班組長及一線員工。
【課程時間】：1天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整
【課程背景Background】
生產制造型企業無論是戰略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產品的產量和質量來證明自己、表達自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產環節。毛主席說過“最聰明、最可愛的人是一線的士兵！”怎么讓我們廣大的一線員工積極性、工作能力得到充分開發呢？毛主席又說“政治路線確定后，干部就是關鍵決定因素！”，直屬領導是關鍵！
產品的產量和質量，最終反映的是企業對整個制造運營系統的整體管控能力，而班組現場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環、質、測等諸多因素，可以說是工廠最復雜、最核心的場所。
本班組長生產管理的通用課程，介紹了大部分現場管理人員應必須掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具備實操特色的方法和工具，以及實施步驟，通過細化和深入和改善，幫助企業打造優質、高效的現場運作管理模式。
【培訓大綱 Outline】
破冰分享！！
如何看待企業管理中的問題？
優秀企業的管理優點（富士康、海爾）
生產企業的三大流 & 企業利潤獲取的三大來源
生產企業的4M1E & 管理的六大問題
生產企業的網狀結構圖
班組管理的職責定位
第一講 班組工作標準化：班前查
1.班前查
2.班前查1：交班記錄
3.班前會主持 ：人數
4.班前查2：物料
5.變更點 & 作業指導書SOP & 日常項目確認表
課程工具：【材料出入庫表】&【半成品庫存管理表】
課程工具：【變更點公示欄】&【作業指導書】&【日常項目確認表】
第二講：班組工作標準化：班中控
走動式管理、三現主義的管理重點
班中控1.人員管理
1.三自一控
2.三檢制
3.三工序
4.三不放過
班中控2.設備輔材管理
1.定人定機
2.三好
3.四會
4.五紀律
班中控3.物料管理
1.定額用料
2.降低消耗
3.節約能源
4.完善記錄
5.做好統計
6.定置管理
7.標識齊全
班中控4.工藝管理
1.執行五有
2.做到三按
班中控5.環境管理
1.堅持七不走
2.現場5S管理
班中控6.質量管理
1.標準作業程序（SOP）、標準檢驗規范（SIP）、單點課程（OPL）等導入
2.按章生產為榮、違章生產為恥
3..產量是用手做出來的
4.質量是用心做出來的
5.質量三不原則
班中控7.5S管理
1.整理
2.整頓
3.清掃
4.清潔
5.素養
班中控8、安全管理
1.安全在工作中的詮釋
2.遵章守紀-安全管理制度
3.安全操作規程
4.全員勞保、巡查點檢
5.隱患排除
6.安全改善機制
班中控9、看板管理
1.看板種類
2.生產進度
3.生產達成
4.設備管理
班中控10、異常管理
1.異常發現
2.異常響應
3.異常解決
4.異常預防
5.快速響應機制
班中控11.巡視管理
1.巡視頻率
2.巡視內容
課程工具：【設備點檢表】
課程工具：【異常快速處理單】
課程工具：【數據管理看板】
課程工具：【產品生產工藝卡】
課程工具：【作業指導書SOP】
課程工具：【標準檢驗規范SIP】
課程工具：【單點課程OPL】
課程工具：【5S點檢表】&【安全隱患排產表】&【安全管理制度】
第三講 班組工作標準化：班后清
1.班后清的主要內容
2.班后清流程
3.班后清--當班實績匯報
4.班后清--提案改善匯報
5.班后清--隔日生產通報
課程工具：【生產日報表】
課程工具：【提案改善表】
課程工具：【交接記錄表】
第四講 班組工作標準化落地工具：六日工作法
1.目標的定義
2.海爾OEC釋義
3.PDCA & SDCA
4.大目標：年度生產計劃 月度生產計劃
5.小目標：周生產計劃
6.即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
7.【六日工作法】6D工作法
1)生產目標如何實現？
2)日計劃——每日工作任務分解
2)日備料——每日做好班前準備
3)日協調——每日信息快速傳播
4)日攻關——每日打通管理瓶頸
5)日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6)日考核——每日成果兌現
第五講 班組長技能提升：浪費和價值\現場增益
1.概念
A.真效率與假效率
B.個別效率與整體效率
C.瓶頸與短板管理
D.浪費意識和價值意識
E.生產現場八大浪費
2.現場增益策略：如何治理浪費
A.IE：尋找最佳工作方法
B.IE七手法簡介
C.防呆法
D.流程法
E.五五法
F.5W2H六何分析法
G.分析的ECRS原則
第六講 控制出結果：6C控制法
1.現場管理失控點分析
2.三要素法則
3.限制選擇法
4.橫向控制法
5.分段控制法
6.稽核控制法
7.數據控制法
第七講 課程總結
1.團隊思維統一利器：六級思維模式
2.課程總結
3.跟進或指導
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
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