（本課程大綱可根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整。如有相關(guān)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)需求，請致電010-62278113咨詢具體事宜！）
培訓(xùn)講師：陳鵬（>>點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹）培訓(xùn)課時：2天
課程背景： 精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
課程特點(diǎn)：
為保證課程效果，老師將采取“課程講解—案例演繹、實(shí)務(wù)分析、優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---視頻演示、角色扮演、情景模擬---示范---作業(yè)練習(xí)---培訓(xùn)游戲、小組研討、點(diǎn)評---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
課程目標(biāo)：
◆ 幫助制造工場賺錢（增加
銷售額，降低
庫存，減少生產(chǎn)
成本）
◆ 更好的服務(wù)
客戶（持續(xù)縮短交貨期、更高的品質(zhì)）
解決問題：
◆ 準(zhǔn)時交貨率低
◆ 庫存（原
物料、半成品、在制品）負(fù)擔(dān)加重
◆
生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁
◆ 難以應(yīng)付緊急訂單和插單問題
◆ 品質(zhì)沒保證，物料混亂
◆ 生產(chǎn)場地似乎不夠用
◆ 生產(chǎn)不均衡，人員需求變動不定
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費(fèi)，邊際效益日益明顯
◆ 各生產(chǎn)單位尋求局部優(yōu)化，各自為戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多，解決起來一時難以下手
課程對象： 公司及
供應(yīng)商的經(jīng)營管理者、工廠經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、
采購與
物流經(jīng)理、
項(xiàng)目經(jīng)理、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員及有興趣之人士等
課程內(nèi)容：主題一：精益生產(chǎn)體系
1.為什么要推行精益生產(chǎn)
2.精益生產(chǎn)體系認(rèn)識
3.中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
主題二：精益生產(chǎn)工具之一：5S管理
1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)
2.現(xiàn)代5S活動推行步驟
3.現(xiàn)代5S活動的開展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)
4.實(shí)例分享:5S推行圖片展示
主題三：精益生產(chǎn)工具之二：
現(xiàn)場定置管理
1.建立地址系統(tǒng)
定置管理3要素與定置狀態(tài)
2.現(xiàn)代定置實(shí)施原則
3.定置畫線秘笈
4.三要點(diǎn)和三定認(rèn)識
5.定置內(nèi)容的幾項(xiàng)原則
主題四：精益生產(chǎn)工具之三：問題分析5Y法應(yīng)用
1.認(rèn)識信息和原因
2.找問題根源
3.實(shí)例分享:杰佛遜紀(jì)念大廈的墻面保護(hù)計(jì)劃
4.5y分析演練--為何活塞動作遲緩
5.其他常用找問題與系統(tǒng)解決的方法了解
主題五：精益生產(chǎn)工具之四：精益
設(shè)備的TPM活動
1.如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
2.自主保全TPM與零故障
3.實(shí)例分享:照片欣賞
4.精益設(shè)備的選擇
主題六：精益生產(chǎn)工具之五：PDCA管理循環(huán)與ECRS法
1.PDCA管理循環(huán)了解與應(yīng)用
2.ECRS法了解與應(yīng)用
主題七：精益生產(chǎn)工具之六：流程式布局
1.U型生產(chǎn)線與單件流
2.流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
3.柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施
4.實(shí)例分享:VCD欣賞
5.單件及小批量物流
6.實(shí)現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)
7.案例講解：某大型工廠裝配線
主題八：精益生產(chǎn)工具之七：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)正確認(rèn)識
2.區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3.實(shí)例分享:VCD欣賞
4.案例：數(shù)據(jù)收集
5.生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品運(yùn)用
6.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
主題九：精益生產(chǎn)工具之八：多能工與多工序操作
1.員工多技能
2.OPL教育
3.實(shí)施一人多機(jī)
4.實(shí)例分享:VCD欣賞
5.如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
6.動作經(jīng)濟(jì)原則
主題十：精益生產(chǎn)工具之九：精益質(zhì)量安定管理
1.零缺陷
2.品質(zhì)安定與零不良原則
3.品質(zhì)中的“六個三”
4.客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
5.全員質(zhì)量意識再造與控制
6.六西格瑪?shù)恼J(rèn)識
主題十一：精益生產(chǎn)工具之十：可視化管理
1.可視化管理12中方法的應(yīng)用
2看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
主題十二：精益生產(chǎn)工具之十一：快速換模
1.快速切換的方法和原則
2.快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
3.快速切換的實(shí)施法則
4.SMED的實(shí)施技巧
主題十三：精益生產(chǎn)工具之十二：平穩(wěn)化生產(chǎn)
1.平穩(wěn)化生產(chǎn)計(jì)劃制定
2.生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
3.生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
4.平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
主題十四：精益生產(chǎn)工具之十三：自動化(jidoka)生產(chǎn)
1.實(shí)現(xiàn)jidoka的三個手段
2.jidoka的有效工具制度
3.快速處理問題系統(tǒng)
主題十五：精益生產(chǎn)工具之十四：防錯、防誤、防呆
1.防錯、防誤、防呆認(rèn)識
2.改善的原則
主題十六：精益生產(chǎn)工具之十五：工序平衡
1.查找和分析生產(chǎn)瓶頸
2.生產(chǎn)的均衡化
3.建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
4.生產(chǎn)的同期化
5.準(zhǔn)時化生產(chǎn)過程的一個流
6.實(shí)例分享:VCD欣賞
主題十七：精益生產(chǎn)工具之十六：價(jià)值流圖分析
1.價(jià)值流圖分析認(rèn)識
2.如何推行價(jià)值流圖
主題十八：精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟
1.點(diǎn)-線-面-鏈推進(jìn)方式
2.追求變革 全員參與
3.激勵漸進(jìn) 自動自發(fā)
主題十九：課程回顧
您的位置：